Производителям промышленной упаковки нужны контейнеры, в которых можно безопасно хранить, транспортировать и защищать большие количества химикатов, масел, пищевых ингредиентов и других жидких материалов.
Среди наиболее широко используемых промышленных упаковочных материалов бочки из полиэтилена высокой плотности емкостью 200 и 220 л обеспечивают эффективный баланс между емкостью, долговечностью, эффективностью обработки и удобством транспортировки.
Для стабильного производства этих контейнеров производителям нужно нечто большее, чем простая машина для литья пластмасс. Им нужна мощная и стабильная машина для выдувного формования с барабаном емкостью 200 л, способная контролировать вес контейнера, толщину стенок, размеры барабана, качество горлышка и эффективность производства.
Экструзионно-выдувная машина BSM120Z-220L предназначена для производства больших бочек из полиэтилена высокой плотности, в том числе бочек с двойными L-образными кольцами емкостью примерно 200 и 220 литров. Стандартная конфигурация машины имеет заявленный максимальный объем продукта 220 литров и спроектирована на основе сверхмощной экструзионной системы с накопительной головкой.
Производственное решение может быть сконфигурировано для изготовления однослойных, двухслойных или трехслойных барабанов. Ее также можно подключить к системам автоматического удаления облоя, транспортировки отходов и готовой продукции для создания более интегрированной производственной линии.
Для компаний, занимающихся промышленной упаковкой, эта комбинация обеспечивает практическую основу для крупносерийного производства барабанов из полиэтилена высокой плотности.
Почему широко используются бочки из полиэтилена высокой плотности емкостью 200 и 220 л?
Большие бочки из ПЭВП используются во всей глобальной промышленной цепочке поставок.
Их относительно небольшой вес, коррозионная стойкость и совместимость со многими промышленными применениями делают их популярной альтернативой некоторым традиционным форматам металлической упаковки.
Типичные области применения включают в себя:
Окончательная конструкция бочки, марка смолы, структура слоев и система уплотнения всегда должны выбираться в соответствии с упаковываемой жидкостью и соответствующими требованиями к упаковке при транспортировке, контакте с пищевыми продуктами или химическими веществами.
Барабаны с двойными L-образными кольцами особенно распространены в промышленной логистике.
Усиленные кольца вокруг верхней и нижней частей позволяют улучшить обработку, прокатку, штабелирование и транспортировку барабана. Правильно спроектированная конструкция L-образного кольца также может повысить стабильность размеров большого пластикового барабана.
Поскольку в этих контейнерах могут находиться ценные, агрессивные или чувствительные жидкости, важна каждая деталь производственного процесса.
Слабая поверхность ручки, неравномерная толщина стенок, неточная горловина или нестабильное дно барабана могут привести к проблемам с наполнением, повреждениям при транспортировке и жалобам клиентов.
Сверхмощная машина для больших промышленных контейнеров
Для изготовления 200-литровой бочки требуется значительно больше материала, усилия зажима и пространства для формы, чем для изготовления небольшой пластиковой бутылки или канистры.
BSM120Z-220L представляет собой большую промышленную экструзионно-выдувную машину. Заявленный вес машины составляет около 38 тонн, размеры — около 9,5 × 4,1 × 6,5 метра.
Эти размеры показывают, что проект по производству бочек емкостью 200 л требует тщательного планирования на заводе.
Перед установкой покупатель должен оценить:
Высота заводского потолка
Грузоподъемность пола
Маршрут доступа к машине
Место для установки пресс-формы
Зона хранения сырья
Зона транспортировки продукта
Система охлаждающей воды
Подача сжатого воздуха
Электрическая мощность
Склад готовых барабанов
Доступ для обслуживания
Место безопасности оператора
Завод не должен приобретать машину, пока не подтвердит, что мастерская может обеспечить полную установку.
Выдувную машину, пресс-форму, систему охлаждения, воздушный компрессор, систему подачи материала, конвейер и последующее оборудование следует рассматривать как один производственный проект.
Технология экструзии аккумуляторной головки
В машине используется режущая головка аккумуляторного типа.
Экструзия накопительной головки обычно используется для производства больших полых пластиковых изделий, поскольку для каждого производственного цикла необходимо готовить значительное количество расплавленного полиэтилена высокой плотности.
Вместо того, чтобы полагаться только на непрерывную экструзию заготовки, расплавленный пластик накапливается внутри фильерной головки. Затем материал быстро выталкивается, образуя большую заготовку, необходимую для бочки емкостью 200 или 220 л.
Заявленный объем аккумулятора составляет 20 литров, максимальный заявленный вес выброса – 15 килограммов. Максимальный диаметр матрицы составляет 400 миллиметров.
Эта большая аккумуляторная система помогает поддерживать:
Производство тяжелых промышленных барабанов
Стабильное формирование паризона
Большие размеры продукта
Контролируемая выгрузка материала
Постоянный вес барабана
Более быстрая экструзия заготовки
Уменьшенное провисание заготовки
Сложная форма барабана с L-образными кольцами
Провисание парисона является важной проблемой при производстве больших барабанов.
Поскольку расплавленная трубка длинная и тяжелая, сила тяжести может растянуть ее до того, как форма закроется. Если машина не может эффективно выгружать материал, верхняя и нижняя часть заготовки может иметь разную толщину.
Аккумуляторная головка подходящего размера помогает контролировать этот процесс и обеспечивает более стабильное производство контейнеров.
Мощная производительность экструзии и пластификации
Экструзионная система отвечает за плавление, смешивание и доставку материала HDPE.
В BSM120Z-220L используется 120-миллиметровый винт с соотношением длины к диаметру 30:1. Заявленная мощность экструзионного двигателя составляет 132 кВт, а производительность пластификации достигает примерно 320 килограммов в час.
Такой уровень пластифицирующей способности необходим, поскольку на каждую большую бочку может потребоваться несколько килограммов пластика.
Стабильная пластификация способствует сохранению:
Постоянная температура плавления
Равномерное смешивание материалов
Стабильный вес контейнера
Гладкие поверхности барабана
Повторяемые производственные циклы
Надежное многоуровневое распределение
Секция экструзии включает шесть зон нагрева и пять охлаждающих вентиляторов. Заявленная мощность нагрева ствола составляет 47,4 кВт.
Точный контроль температуры имеет решающее значение.
Если температура слишком низкая, полиэтилен высокой плотности может неправильно пластифицироваться. Это может привести к нестабильности поверхностей, плохой сварке и неравномерному распределению материала.
Если температура слишком высокая, смола может разложиться, заготовка может чрезмерно провиснуть, а стабильность производства может снизиться.
Правильные настройки зависят от марки смолы, веса барабана, структуры слоев, производственной среды и конструкции пресс-формы.
Высокая сила зажима для производства бочек емкостью 200 л
Большие барабаны требуют мощной системы зажима.
Во время выдувного формования воздух под высоким давлением расширяет заготовку относительно внутренней поверхности формы. Зажимной узел должен надежно удерживать форму в закрытом состоянии на протяжении всего процесса.
Машина обеспечивает заявленную силу зажима 1500 кН. Размер пресс-формы составляет примерно 1200 × 1300 миллиметров, а максимальный размер формы составляет 950 × 1600 миллиметров.
Опубликованный диапазон толщины формы составляет 810–950 миллиметров, а ход открытия плиты составляет примерно 800–1700 миллиметров.
Стабильная система зажима может помочь:
Поддерживайте точные размеры барабана
Уменьшите вариации вспышки
Улучшить герметизацию пресс-формы
Поддержка тяжелых форм
Уменьшите видимые дефекты линии разъема
Улучшение повторяемости производства
Защита формы во время работы
Сравнивая различные машины, покупатели должны учитывать не только максимальную силу зажима.
Им также следует оценить жесткость плиты, конструкцию тяги, метод крепления формы, гидравлическую устойчивость и долговременную механическую надежность.
Предназначен для бочек из ПЭВП с двойными L-образными кольцами.
Машина специально представлена как производственное решение для барабанов с двойными L-образными кольцами.
Эти промышленные барабаны обычно требуют тщательно спроектированных верхних и нижних кольцевых конструкций. Геометрия кольца влияет на удобство обращения, штабелирование, качение и устойчивость к деформации.
Поэтому выдувная форма должна точно воспроизводить профиль кольца, сохраняя при этом равномерное охлаждение по всему корпусу барабана.
Производитель описывает барабанную форму объемом 200 л как конструкцию с одинаковой толщиной стенок и хорошим качеством поверхности, предназначенную для применения в химической, пищевой и других отраслях промышленности.
Пресс-форма может быть настроена в соответствии с:
Поскольку качество пресс-формы напрямую влияет на конечный продукт, покупатель должен предоставить точный чертеж барабана или физический образец до изготовления пресс-формы.
Однослойные, двухслойные и трехслойные варианты
Разные рынки требуют разных конструкций барабанов.
Производственная система может быть сконфигурирована для однослойного, двухслойного или трехслойного производства.
Однослойные барабаны
Однослойное производство подходит для применений, требующих простой структуры материала HDPE.
Эта конфигурация может обеспечить:
Более простое управление
Меньшие первоначальные инвестиции
Более простое управление материалами
Снижение сложности машины
Двухслойные барабаны
Двухслойная система обеспечивает большую гибкость в распределении материала.
Внешний слой может быть оптимизирован по внешнему виду и цвету, а внутренний слой может быть выбран в соответствии с упакованной жидкостью.
Трехслойные барабаны
Трехслойная система может создавать внешние, средние и внутренние структуры материала.
В зависимости от нормативных требований и упакованного продукта в среднем слое может использоваться контролируемый переработанный материал, в то время как соответствующий первичный материал сохраняется на внешней и внутренней поверхностях.
На веб-сайте отмечается, что винтовая система может использовать одинарную, двойную или тройную конфигурацию и что многослойное производство может поддерживать переработку материалов для снижения производственных затрат и использования ресурсов.
Правильная структура слоев всегда должна определяться путем тестирования материалов, оценки совместимости и применимых стандартов упаковки.
Толщина стенок имеет решающее значение для больших бочек
Однородная толщина стенок важна при производстве больших промышленных контейнеров.
Заготовка по-разному растягивается по плечам барабана, корпусу, L-образным кольцам, нижней части и горловине.
Без эффективного программирования заготовок некоторые секции могут стать слишком тонкими, в то время как другие будут содержать излишек пластика.
Тонкие участки могут вызвать:
Более низкое сопротивление падению
Деформация барабана
Слабые кольцевые структуры
Риск утечки
Уменьшенная прочность штабелирования
Транспортный ущерб
Чрезмерно толстые участки увеличивают расход сырья и стоимость каждого барабана.
Поэтому профессиональная выдувная машина с барабаном емкостью 200 л должна позволять производителю регулировать профиль заготовки в соответствии с геометрией барабана.
Производственная группа может разместить больше материала в сильно растянутых или структурно важных участках и уменьшить количество ненужного материала в менее требовательных участках.
Улучшение распределения толщины стенок может помочь снизить средний вес барабана без снижения необходимой производительности.
При крупносерийном производстве даже небольшая экономия материала на барабан может привести к существенному ежегодному снижению затрат.
Двойная система выдувного штифта для эффективного накачивания
Для надувания барабана в машине используется система с двумя иглами или двумя выдувными иглами.
Согласно описанию продукта, одновременное надувание обеспечивает более быстрое и последовательное формование барабана.
Большая заготовка содержит значительный объем воздуха. Эффективная накачка помогает расплавленному пластику быстро и равномерно достичь поверхности формы.
Система выдувных штифтов влияет на:
Скорость инфляции
Охлаждение барабана
Формирование шеи
Время цикла
Внутреннее давление
Консистенция продукта
Выдувные штифты должны быть правильно совмещены с системой формы и горловины.
Плохое выравнивание иглы может привести к дефектам шейки, повреждению материала, неравномерному накачиванию или нестабильности готовой продукции.
Автоматическое удаление облоя и транспортировка материалов
Большие бочки, полученные выдувным формованием, обычно содержат излишки материала вокруг верхней, нижней части или зон закрытия формы.
Ручная обрезка требует дополнительных трудозатрат и может ограничить эффективность производства.
Производственная линия может включать в себя автоматическое оборудование для удаления облоя, подачи отходов и конвейерное оборудование для готовых барабанов.
Автоматическое удаление прошивки может дать несколько преимуществ:
Сокращение ручной обрезки
Более единообразный внешний вид барабана
Более быстрый производственный поток
Снижение трудовой зависимости
Чистый сбор мусора
Упрощенная переработка материалов
Снижение контакта с оператором
Обрезной материал можно транспортировать в дробилку и систему переработки.
После переработки квалифицированный лом может быть повторно использован в соответствии с конструкцией барабана, требованиями заказчика и применимыми нормами.
Многоуровневая система может сделать управление переработанными материалами более гибким, поскольку восстановленный материал может быть помещен в контролируемый средний слой.
Производственная мощность до 720 барабанов в день
Производитель заявляет производственную мощность примерно до 720 бочек в день.
Фактический результат будет зависеть от:
Емкость барабана
Вес барабана
Количество слоев
Класс смолы
Температура охлаждающей воды
Конструкция охлаждения пресс-формы
Метод депрошивки
Опыт оператора
Настройки машины
Обязательные тесты качества
Ежедневные часы работы
Поэтому покупателям следует избегать оценки машины только по максимальному показателю дневной производительности.
Более полная оценка производства должна включать:
Среднее время цикла
Квалифицированная ставка продукта
Время безотказной работы машины
Процент лома
Изменение веса барабана
Потребление энергии
Время смены формы
Количество операторов
Требования к техническому обслуживанию
Скорость обработки на выходе
Стабильное производство качественных барабанов более ценно, чем высокая теоретическая производительность, сопровождающаяся чрезмерным браком или простоями.
Потребление энергии и планирование производства
Заявленная общая установленная мощность машины составляет около 308 кВт, а среднее энергопотребление составляет около 92 кВт.
Разница между установленной мощностью и средним потреблением важна.
Не каждый двигатель и обогреватель постоянно работают с максимальной нагрузкой. Фактическое потребление энергии зависит от производственных условий и конфигурации машины.
Завод должен по-прежнему гарантировать, что его электрическая система может выдерживать полную установленную нагрузку, включая:
Потребление энергии следует рассчитывать как часть стоимости одного барабана.
На рынках с высокими ценами на электроэнергию эффективный производственный процесс может оказать существенное влияние на прибыльность.
Применение пластиковых бочек емкостью 200 и 220 л.
Правильно сконфигурированная линия по производству барабанов из полиэтилена высокой плотности может обслуживать многие отрасли промышленности.
Химическая промышленность
Большие бочки можно использовать для совместимых промышленных химикатов, добавок, растворителей и чистящих средств.
Смазочная промышленность
Моторным маслам, смазочным материалам и автомобильным жидкостям требуются прочные контейнеры с надежными герметизирующими характеристиками.
Агрохимическая промышленность
Удобрения и сельскохозяйственные химикаты требуют прочной упаковки, выдерживающей хранение и транспортировку.
Пищевая промышленность
Пищевые ингредиенты и другие жидкости, связанные с пищевыми продуктами, могут требовать подходящей первичной смолы, гигиенического производства и соблюдения соответствующих стандартов контакта с пищевыми продуктами.
Фармацевтические и специальные материалы
Определенное сырье требует чистой, отслеживаемой и единообразной упаковки.
Покупатель должен выбрать смолу, пигмент, колпачок, прокладку и структуру слоя в соответствии с упаковываемым веществом.
Машина производит контейнер, но безопасная окончательная упаковка также зависит от правильной конструкции продукта и совместимости материалов.
Выдувная машина с барабаном емкостью 200 л обычно представляет собой индивидуальный промышленный проект.
Прежде чем запросить окончательное предложение, покупатель должен подготовить:
Рисунок барабана или физический образец
Требуемая вместимость барабана
Готовый вес барабана
Диаметр и высота барабана
Конструкция с одной или двумя горловиной.
Характеристики колпачка и резьбы
Размеры двойного L-образного кольца
Количество слоев материала
Информация о смоле HDPE
Требуемая почасовая или дневная производительность
Требования к переработанным материалам
Местное напряжение и частота
Высота заводского потолка
Доступное место для установки
Условия охлаждающей воды
Условия сжатого воздуха
Необходимая система депрошивки
Требуемая система транспортировки
Требования к контролю качества
Если требуется бочка емкостью 250 л, поставщик должен оценить точные размеры, вес, размер формы и требования к выбросу, прежде чем подтверждать совместимость машины.
В спецификации на странице продукта BSM120Z-220L указан как машина со стандартным максимальным объемом продукта 220 л, хотя в более широком названии продукта также упоминаются контейнеры емкостью 250 л.
Как правильно выбрать машину для изготовления барабанов из полиэтилена высокой плотности
Большая выдувная машина — это долгосрочная инвестиция.
Решение о покупке не должно основываться только на начальной цене.
Оцените свой настоящий барабан
Попросите поставщика оценить точный рисунок барабана, вес, смолу и структуру слоев.
Подтвердить результат в реальных условиях
Производственную мощность следует рассчитывать с использованием необходимого барабана, а не более легкого демонстрационного продукта.
Проверьте контроль толщины стенок
Точный контроль черновой заготовки может снизить расход сырья и улучшить производительность барабана.
Ознакомьтесь с требованиями к автоматизации
Автоматическое удаление заусенцев, транспортировка и обработка лома могут значительно снизить трудозатраты.
Проверьте качество пресс-формы
Конструкция системы охлаждения, точность колец, размеры шейки и качество поверхности — все зависит от выдувной формы.
Рассчитайте полную инвестицию
Включает машину, форму, воздушный компрессор, охладитель, градирню, дробилку, конвейер, электромонтаж, доставку и ввод в эксплуатацию.
Оцените послепродажную поддержку
Руководство по установке, обучение операторов, запасные части и удаленная техническая помощь необходимы для крупного производственного проекта.
Комплексное решение для производства промышленных барабанов
Автоматическая выдувная машина для барабанного формования полиэтилена высокой плотности емкостью 200–220 л предназначена для производителей, которым необходимо стабильное производство крупных промышленных контейнеров.
Его экструзионный шнек диаметром 120 мм, производительность пластификации 320 кг/ч, аккумуляторная головка объемом 20 л, усилие смыкания 1500 кН и большое пространство формы обеспечивают механическую основу, необходимую для производства барабанов с двойными L-образными кольцами.
Однослойные, двухслойные и трехслойные конфигурации позволяют производителям выбирать подходящую структуру материала для различных применений.
Автоматическое удаление заусенцев, транспортировка отходов и транспортировка готовой продукции позволяют еще больше сократить объем ручной обработки и сделать производственный процесс более непрерывным.
Для компаний, занимающихся упаковкой химической продукции, производителей смазочных материалов, поставщиков пищевых ингредиентов и независимых производителей пластиковых бочек это оборудование может способствовать долгосрочному росту производства.
Наилучшие результаты зависят от соответствия машины, формы, материала и системы автоматизации реальному барабану.
Предоставляя точные технические требования перед покупкой, производители могут получить производственное решение, которое сбалансирует производительность, качество барабанов, энергопотребление, затраты на рабочую силу и будущее расширение.
Часто задаваемые вопросы
Какую продукцию может производить эта машина?
Машина в первую очередь предназначена для больших промышленных бочек из полиэтилена высокой плотности, в том числе бочек с двойными L-образными кольцами емкостью примерно 200 и 220 л. Другие продукты должны оцениваться в соответствии с их размерами, весом и требованиями к форме.
Может ли он производить бочки емкостью 250 л?
В заголовке веб-страницы упоминаются продукты емкостью 250 л, но в опубликованной спецификации BSM120Z-220L указан максимальный объем продукта 220 л. Поэтому продукт объемом 250 л требует отдельного технического подтверждения, основанного на размерах контейнера, весе и размере формы.
Какова производственная мощность машины?
Производитель заявляет производственную мощность примерно до 720 бочек в день. Фактическая производительность зависит от веса барабана, конфигурации слоев, охлаждения, времени цикла и условий эксплуатации.
Может ли машина производить многослойные барабаны?
Да. Доступны однослойные, двухслойные и трехслойные конфигурации производства в соответствии с требуемой структурой материала.
Какова максимальная производительность экструзии?
Заявленная производительность машины по пластикации составляет около 320 килограммов в час.
Какова сила зажима машины?
Опубликованное усилие зажима составляет 1500 кН, что соответствует требованиям к большим формам и давлению при производстве промышленных барабанов.
Включает ли производственная линия автоматическое удаление прошивки?
Машина может быть интегрирована с системами автоматического удаления заусенцев, подачи отходов и транспортировки готовой продукции.
Покупатель должен предоставить чертеж или образец барабана, емкость, размеры, вес, конструкцию горловины, характеристики крышки, количество слоев, смолу, требуемую производительность, планировку завода и местные условия эксплуатации.
