Выдувной материал
Хотите знать, какие материалы можно использовать для выдувного формования?Здесь представлены характеристики, преимущества и недостатки некоторых часто используемых материалов и их применения.
Выбор подходящего материала для выдувного формования для вашей машины является важной задачей.Вам придется принять во внимание множество факторов.Например: стоимость, твердость, пластичность, цвет и соответствует ли нужный вам товар требованиям.Следующие подробности могут вам помочь.
Не волнуйся!Начнем с общего представления о том, что такое выдувное формование.
Что такое выдувное формование:
Выдувное формование, также известное как полое выдувное формование, представляет собой быстро развивающийся метод обработки пластмасс.Трубчатую пластиковую заготовку, полученную экструзией или литьем под давлением термопластичной смолы, помещают в открытую форму, пока она горячая (или нагрета до состояния размягчения).После закрытия формы в заготовку сразу же подается сжатый воздух, так что пластиковая заготовка выдувается и приближается к внутренней стенке формы.После охлаждения и распалубки получают различные полые изделия.
Материал, который можно использовать для выдувного формования.
Наиболее часто используемым материалом для выдувного формования является полиэтилен высокой плотности, который используется в большинстве молочных бутылок и промышленных контейнеров.Другие полиолефины также часто перерабатываются методом выдувного формования.Например: ПП, ПЭТ, ПК, ПЭНП, ПВХ и так далее.
ПНД:
Полиэтилен высокой плотности (HDPE) — самый крупный пластик в мире и один из наиболее часто используемых материалов в изделиях из выдувного пластика.Он широко используется в различных продуктах.Фактически, бутылки и контейнеры на 53% состоят из продукции ПНД и на 38% от общего количества продукции ПНД.В 1970-х годах упаковка из тяжелого металла, стекла и бумаги начала заменяться изделиями из полиэтилена высокой плотности.Пластик используется в различных продуктах, включая контейнеры для шампуней и масла, охладители, топливные баки и промышленные бочки.Он широко используется, полупрозрачен, обладает высокой пластичностью, легко окрашивается, а также считается одним из самых безопасных пластиков.
В настоящее время мы используем полиэтилен высокой плотности и высокомолекулярный полиэтилен в качестве сырья для изготовления различных промышленных контейнеров.Если вы производите продукцию, полученную методом выдувного формования, мы настоятельно рекомендуем вам использовать в качестве сырья полиэтилен высокой плотности и высокомолекулярный полиэтилен.Другие сорта материала лучше не использовать.В противном случае это сократит срок службы изделия.
ПП:
Полипропилен (ПП) – очень популярная формовочная смола.Его жесткость и более низкая плотность делают его хорошим кандидатом для применения при высоких температурах.Как и полиэтилен высокой плотности, он полупрозрачен и легко окрашивается.Но твердость чуть выше, плотность ниже, форма дружелюбная, имеет определенные преимущества.Полипропилен обычно используется в высокотемпературных устройствах, таких как трубопроводы для посудомоечных машин и медицинские компоненты, требующие автоклавирования.
ДОМАШНИЙ ПИТОМЕЦ:
Полиэтилентерефталат (ПЭТ) — это тип полиэстера, который обычно впрыскивается и выдувается в прозрачные контейнеры.Фактически, крупнейшим рынком ПЭТ являются безалкогольные напитки и бутылки с водой.Экструзионно-выдувное формование из-за того, что смола требует длительной сушки, является редкостью, но не является чем-то необычным.
ПК:
Поликарбонат (ПК) — прочный и прозрачный материал, а прочность этого прозрачного материала делает его идеальным для использования в самых разных изделиях — от очков до пуленепробиваемых стекол в кабинах реактивных самолетов.Кроме того, из него обычно изготавливают 5-галлонные контейнеры для воды.Этот прочный материал хорошо отливает простые формы, но требует тщательной оценки сложных форм.Также трудно измельчить.
ПВД:
Полиэтилен низкой плотности используется в более мягких продуктах, которые требуют высокого уровня устойчивости к растрескиванию под напряжением или гибкости.Ему также легко придавать форму, он полупрозрачен и легко окрашивается.Как правило, чем выше содержание винилэтилацетата (ЭВА), тем мягче формованное изделие.Распространенные области применения включают в себя бутыли для сжатия, распределение трафика по каналам и крылья для лодок.Чаще всего используется полиэтиленовая пленка для выдувных пакетов.
Поливинилхлорид (ПВХ):
Хотя ПВХ является третьим по величине пластиком в мире, использование в нем кадмия и свинца в качестве стабилизаторов, выделение соляной кислоты (HCl) во время обработки и выделение остаточного мономера винилхлорида после формования (большинство этих проблем были уменьшены) подвергаться пристальному вниманию.ПВХ полупрозрачен и бывает твердым и мягким, а мягкие смолы обычно используются в качестве материалов для выдувного формования.Общие области применения включают мягкие медицинские компоненты, сильфоны и дорожные конусы.Для предотвращения коррозии соляной кислотой рекомендуется использовать специальное оборудование для обработки.
Материал, который можно использовать для выдувного формования.
Термопластичные эластомеры (TPE):
Термопластичные эластомеры (TPES) используются для замены натурального каучука в формовочных деталях.Материал непрозрачен и может быть окрашен (обычно в черный).TPES обычно используется в покрытиях автомобильной подвески, впускных трубах, сильфонах и поверхностях захвата.После высыхания он хорошо принимает форму и обычно хорошо обрабатывается.
Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС):
ABS — относительно жесткий пластик, используемый в футбольных шлемах, отлитых под давлением.АБС-пластик обычно непрозрачен в качестве материала для выдувного формования и используется в корпусах электронных устройств и мелкой бытовой технике.ABS хорошо формируется после высыхания, но его прочность затрудняет шлифовку.Однако детали из АБС-пластика не так устойчивы к химическим веществам, как полиэтилен или полипропилен, поэтому детали, контактирующие с химикатами, следует использовать с осторожностью.
Полифениленоксид (ППО):
ППО – непрозрачная смола.Его необходимо сушить, и он имеет ограниченную способность опускаться во время формования.Это не позволяет конструкторам использовать детали из ППО с большим коэффициентом выдува или плоские формы, такие как панели и столы.Пресс-формы имеют высокую твердость, прочность относительно сильна.То же, что и АБС.
Нейлон/полиамиды (PA):
Нейлон быстро плавится, поэтому его чаще используют при литье под давлением.Смолы, используемые для экструзионно-выдувного формования, обычно представляют собой варианты нейлона 6, нейлона 4-6, нейлона 6-6 и нейлона 11. Нейлон — это доступный полупрозрачный материал, который обладает хорошей химической стойкостью и хорошо работает в условиях высоких температур.Его часто используют для изготовления трубок и баков в моторном отсеке автомобилей.
Как видите, существует большое разнообразие материалов для выдувного формования.Это может даже вас ошеломить.Вышеизложенное является лишь руководством.Каждый материал имеет свои преимущества, недостатки и характеристики.Хотя каждый материал имеет свои преимущества, нам все равно приходится исходить из собственных производственных потребностей.Нам нужно выбирать различное сырье в соответствии с различными характеристиками продукта.
