(1) Метод непрерывной экструзии.Последовательность непрерывной экструзии и выдувного формования полых пластиковых изделий: расплавленную заготовку трубы, перемешанную и равномерно пластифицированную, выдавливают из экструдера на определенную длину - изделие перемещается со станции надувания и охлаждения в расплавленную трубку с формовкой. матрица Под заготовкой → материал трубы заготовки поступает в формовочную форму → форма закрывается, и подача труб прекращается → формовочная матрица перемещается в положение надувания и охлаждения (другая формовочная матрица перемещается одновременно к нижней части формы). трубчатая заготовка) → пресс-форма открывается и отформованное пластиковое изделие извлекается из формы.Формирующая матрица совершает возвратно-поступательное движение, меняя положения, благодаря чему экструзия и выдувное формование полых пластиковых изделий могут осуществляться непрерывно.Преимущества этого метода производства заключаются в простой конструкции оборудования, низких инвестициях и простоте освоения производственного процесса и эксплуатации.В настоящее время этот метод производства полых пластиковых изделий широко используется на малых и средних заводах по производству пластмассовых изделий.
(2) Метод экструзионной выдувки с транспозиционной подачей.Способ производства экструдированных и надутых полых пластиковых изделий методом транспозиционной подачи в основном аналогичен методу непрерывной экструзии и раздувания, за исключением того, что способ подачи контролируется реверсивным клапаном (формующая форма неподвижна), а расплавленный материал поочередно подается. подается в две формовочные формы, а затем формуются изделия, формованные с помощью надувания.
(3) Поворотный диск непрерывная экструзионная выдувка метод.Непрерывно экструдированные пластифицированные расплавленные заготовки трубок соответственно подаются на множество формовочных головок, которые вращаются вокруг оси поворотного стола.При вращении поворотного стола завершаются действия по зажиму формы, разрезанию заготовки, надуванию и охлаждению, а также открытию формы для освобождения пластикового изделия.
При экструзии и формовании с раздувом крупногабаритных полых пластиковых изделий из-за большого количества материалов, используемых для одноразового формования, экструдированный расплавленный материал сначала сохраняется в полости хранения во время производства, а при достижении количества материала , расплавленный материал быстро выталкивается и плавится.Материал поступает в форму для формования продукта через заготовку, а затем выдувается и охлаждается для формования.
Уменьшение износа винтов при выдувном формовании
процесс выдувного формования работает в условиях высокой температуры, высокого давления, высокого механического крутящего момента и среды с высоким трением в течение длительного времени.Первые несколько факторов зависят от условий процесса, и потери, вызванные трением, неизбежны.
Обычно процесс выдувного формования подвергается обработке азотированием поверхности для повышения твердости поверхности, то есть для улучшения износостойкости.Однако, если причину износа игнорировать и не минимизировать износ, срок службы выдувного формования значительно сократится.
Ниже будут рассмотрены причины износа при выдувном формовании и методы снижения износа:
Аналогично, если в секции сжатия и секции гомогенизации расплавленное состояние пластика является турбулентным, это также приведет к повышенному износу.
Скорость должна быть отрегулирована правильно.Потому что в некоторые пластики добавляют армирующие вещества, такие как стекловолокно, минералы или другие наполнители.Эти вещества имеют тенденцию быть гораздо более абразивными по отношению к металлу, чем расплавленный пластик.При литье этих пластиков под давлением, если используется высокая скорость вращения, сила сдвига, действующая на пластик, будет увеличиваться, и в то же время будет образовываться больше измельченных волокон.Измельченные волокна содержат острые концы, которые вызывают износ.Мощность значительно увеличивается.
Каждый пластик имеет идеальный температурный диапазон пластификации, и температуру обработки ствола следует контролировать, чтобы она была близка к этому температурному диапазону.Гранулированный пластик поступает в бочку из бункера и сначала попадает в секцию подачи.В секции подачи неизбежно возникает сухое трение.Когда эти пластмассы недостаточно нагреты и плавятся неравномерно, легко вызвать повышенный износ внутренней стенки цилиндра и поверхности выдувного формования.
Анализ и устранение деформационных дефектов изделий выдувного формования.
Чем больше степень деформации изделия, обработанного экструзионно-выдувная машина, пропорциональное снижение удовлетворенности внешним видом и производительностью, а в тяжелых случаях продукт будет утилизирован.Деформация изделий, полученных выдувным формованием, не только отрицательно влияет на качество продукции, но и снижает объем выпуска и себестоимость продукции, полученной выдувным формованием.Поэтому обработка деформационных дефектов изделий, полученных выдувным формованием, является важной темой, обсуждаемой различными предприятиями по переработке пластмасс с точки зрения навыков.Причин деформации изделий выдувного формования много, и их далеко недостаточно, чтобы заниматься корректировкой параметров процесса.После длительного периода практического опыта работы, а также анализа и обобщения сопутствующих материалов теплофизические свойства пластических материалов, а также условия и параметры процесса выдувного формования имеют различную степень влияния на деформацию изделий выдувного формования, и это необходимо. обобщать и рассматривать их и разумно обращаться с ними.
Влияние теплофизических свойств материалов на деформацию
(1) Использование цианидных пигментов в рецептуре выдувных машин повлияет на кристалличность полиэтилена и приведет к деформации продукта;
(2) Изделия выдувного формования основного цвета, изготовленные из материалов без добавления каких-либо пигментов, нелегко деформировать и могут улучшить качество и производительность продукции;
(3) Использование пластика с низкой температурой плавления и хорошей текучестью может улучшить качество и производительность продукции из-за его небольшой скорости усадки, быстрого охлаждения и трудности деформации.
