Выдувная форма: Любая из различных форм и инструментов, используемых в промышленном производстве для литья под давлением, выдувного формования, экструзии, литья под давлением или ковки, плавки, штамповки и т. д. с целью получения желаемой продукции.Короче говоря, форма — это инструмент, используемый для изготовления объекта определенной формы.Инструмент состоит из разных частей, а разные формы состоят из разных частей.Форма изделия обрабатывается путем изменения физического состояния формовочного материала.Ее называют «матерью промышленности».
Форма имеет определенный профиль или форму полости, и заготовка может быть разделена по форме профиля (вырубка) путем нанесения формы профиля режущей кромкой.Трехмерную форму заготовки можно получить, используя форму полости.Матрица обычно включает в себя подвижную матрицу и фиксированную матрицу (или пуансонную матрицу и вогнутую матрицу), две части, которые можно разделить и объединить.Детали вынимаются при разделении, а заготовка впрыскивается в полость формы при закрытии.
Матрица представляет собой прецизионный инструмент, форма сложная, выдерживает силу расширения заготовки, структурная прочность, жесткость, твердость поверхности, шероховатость поверхности и точность обработки предъявляют более высокие требования, уровень развития производства штампов является одним из важных символов уровня. механического производства.
Выбор выдувной машины является очень важной частью всего процесса производства штампов.
Какими принципами следует руководствоваться при выборе форм?
Выбор формы для выдувной машины: три принципа
Пресс-форма должна отвечать рабочим требованиям износостойкости и прочности, технологическим требованиям и экономической применимости пресс-формы.
I Форма соответствует условиям работы.
Когда заготовка попадает в полость формы, она течет по поверхности полости формы, вызывая трение между поверхностью формы и заготовкой, что приводит к выходу формы из строя из-за износа.Поэтому износостойкость материала является одним из самых основных и важных свойств штампа.
Твердость является основным фактором, влияющим на износостойкость.Вообще говоря, чем выше твердость деталей штампа, тем меньше степень износа и тем лучше износостойкость.Кроме того, износостойкость также связана с типом, количеством, формой, размером и распределением карбидов в материале.
2. Прочность
Большинство условий работы штампов очень плохие, а некоторые часто подвергаются большим ударным нагрузкам, что приводит к хрупкому разрушению.Чтобы предотвратить внезапное разрушение деталей штампа в работе, штамп должен обладать высокой прочностью и вязкостью.
Прочность штампа в основном зависит от содержания углерода, размера зерна и микроструктуры материала.
3. Характеристики усталостного разрушения
В процессе работы штампа под действием длительных циклических напряжений часто возникает усталостное разрушение.Формы изломов включают усталостный перелом при множественном ударе низкой энергии, усталостный перелом при растяжении, контактно-усталостный перелом и усталостный перелом при изгибе.
Характеристики усталостного разрушения штампа в основном зависят от его прочности, вязкости, твердости и количества включений в материале.
4. Высокая температура.
Когда рабочая температура формы выше, твердость и прочность уменьшаются, что приводит к преждевременному износу формы или разрушению пластической деформации.Поскольку материал формы должен иметь высокую стабильность сопротивления отпуску, чтобы гарантировать, что форма имеет высокую твердость и прочность при рабочей температуре.
5. Устойчивость к холоду и тепловой усталости.
Некоторые формы находятся в состоянии многократного нагрева и охлаждения во время рабочего процесса, что делает поверхность полости подверженной растягивающим напряжениям и напряжениям, вызванным давлением, что приводит к растрескиванию поверхности и растрескиванию, увеличению трения, затруднению пластической деформации и снижению точности размеров. .В результате пресс-форма выходит из строя.Термическая усталость и холодная усталость являются одними из основных форм разрушения штампов для горячей обработки и должны иметь высокую устойчивость к холодной усталости и термической усталости.
6. Коррозионная стойкость
Некоторые формы, например пластиковые, работают из пластика.Из-за присутствия в пластике хлора, фтора и других элементов после термического анализа сильные коррозийные газы, такие как HCl и HF, разъедают поверхность полости формы, увеличивают ее шероховатость и усиливают износ.
II Пресс-форма соответствует техническим требованиям.
Изготовление штампа обычно включает в себя несколько процессов, таких как ковка, резка и термообработка.Чтобы обеспечить качество формы и снизить себестоимость производства, материал должен обладать хорошей пластичностью, обрабатываемостью, прокаливаемостью, прокаливаемостью и шлифовкой, а также небольшим окислением, чувствительностью к декарбонизации и закалке.Склонность к деформации и растрескиванию.
1. Способность ковки
Он имеет низкую стойкость к деформации при горячей ковке, хорошую пластичность, широкий диапазон температур ковки, низкую склонность к растрескиванию при ковке и выделение сетчатых карбидов.
2. Обрабатываемость уплотнений
Диапазон температур сфероидизационного отжига широкий, твердость отжига низкая, диапазон колебаний небольшой, скорость сфероидизации высокая.
3. Обрабатываемость
Большая режущая способность, малая потеря инструмента, низкая шероховатость поверхности.
4. Чувствительность к окислению и декарбонизации.
При нагреве при высокой температуре стойкость к окислению хорошая, скорость обезуглероживания низкая, нагревательная среда нечувствительна, а склонность к точечной коррозии невелика.
5. Закалка
После закалки твердость поверхности высокая и равномерная.
6. Закалка
После закалки может быть получен более глубокий закалочный слой, который можно упрочнить мягкой закалочной средой.
7. Деформация закалки и склонность к растрескиванию.
Обычное изменение объема закалки невелико, деформация формы, деформация, тенденция к аномальной деформации невелики.Традиционная чувствительность к образованию трещин при закалке низкая и нечувствительна к температуре закалки и форме заготовки.
8. Абразивная способность
Относительная потеря шлифовального круга невелика, объем шлифования без шлифования велик, и он не чувствителен к качеству шлифовального круга и условиям охлаждения, поэтому вызвать износ и трещины при шлифовании непросто.
III Пресс-форма соответствует экономической применимости
При выборе формы необходимо учитывать принцип экономии, чтобы максимально снизить производственные затраты.Таким образом, при условии соблюдения эксплуатационных характеристик, прежде всего, цена низкая, углеродистая сталь не может использовать легированную сталь, отечественные материалы не могут импортировать материалы.Кроме того, при выборе материалов следует также учитывать рынок производства и предложения.Выбор стали должен быть как можно меньшим, концентрированным, простым в покупке.
Наш ассортимент выдувных машин для производства форм может варьироваться от 50 мл до 1000 литров.
Наша компания может спроектировать выдувные формы для пластика в соответствии с требованиями заказчика, включая поперечные и вертикальные формы различной мощности, различные типы форм для пластиковых лотков, формы для дорожных заграждений различных размеров, формы для резервуаров IBC, формы для плавающих резервуаров и т. д.
