Дом » О нас » ХУАНЬ Новости » Блог » Как контролировать формование в процессе экструзионно-выдувного формования?
Как контролировать формование в процессе экструзионно-выдувного формования?
Просмотры:0 Автор:Хуан Машинери Время публикации: 10-05-2021 Происхождение:Huan Machinery
Как контролировать формование в процессе экструзионно-выдувного формования?
Процесс выдувного формования включает плавление и пластификацию пластика, экструзию заготовок трубок, заготовок трубок для раздувания, охлаждение, открытие формы, удаление продукта, обрезку и проверку.Управление формованием изделия может осуществляться по следующим четырем аспектам.
1. Давление выдувания.
В процессе выдувного формования сжатый воздух выполняет две функции: первая — использовать давление сжатого воздуха для надувания полурасплавленной заготовки трубки и приближения к стенке полости для придания желаемой формы;Второй – охлаждение изделий, полученных выдувным формованием.Давление воздуха зависит от типа пластика и температуры заготовки и обычно поддерживается в пределах от 0,2 до 1,0 МПа.Для пластмасс с низкой вязкостью расплава и легко деформируемых принимают меньшее значение;для пластмасс с более высокой вязкостью расплава принимают большее значение и принимают большее значение толщины стенки заготовки.Давление выдувания также зависит от объема продукта.Для продуктов больших объемов следует использовать более высокое инфляционное давление, а для продуктов небольших объемов — более низкое инфляционное давление.Наиболее подходящее давление должно обеспечивать четкость внешнего вида и рисунка изделия после формования.
2. Скорость выдувания.
Чтобы сократить время выдувания и обеспечить более однородную толщину и лучший внешний вид изделия, необходимо нагнетать большой поток воздуха с низкой скоростью, чтобы обеспечить однородность заготовки в полости формы. Быстрое расширение. , сокращает время охлаждения в полости формы и помогает улучшить характеристики продукта.Низкая скорость воздуха также позволяет избежать возникновения эффекта Вентури в заготовке и образования частичного вакуума, вызывающего разрушение заготовки.Этого можно добиться, используя выдувную трубку большего размера.
3. Коэффициент увеличения производительности
Коэффициент раздутия относится к отношению максимального диаметра пластиковой детали к диаметру заготовки.Когда размер и качество заготовки постоянны, чем больше размер изделия, тем больше степень надувания заготовки, но тем тоньше толщина изделия.Степень раздутия обычно определяется в зависимости от типа и свойств пластика, формы и размера изделия, а также размера заготовки.Увеличивается степень расширения, толщина изделия становится тоньше, снижается прочность и жесткость, усложняется формование.
4. Температура выдувной формы
Температура выдувной формы оказывает большее влияние на качество изделия (особенно на внешний вид).Как правило, распределение температуры в форме должно быть равномерным, а охлаждение продукта должно осуществляться как можно более равномерно.Температура формы зависит от типа пластика, толщины и размера изделия.Для различных типов пластмасс контроль температуры полой выдувной формы показан в Таблице 2-1.Есть несколько пластиковых форм, температуру которых следует контролировать по секциям.Производственная практика доказала, что если температура формы слишком низкая, удлинение пластика на губках будет уменьшено, и его будет нелегко надувать, что делает изделие более толстым в этой части, и его трудно формовать, и контур и рисунок поверхности изделия нечеткие;, Время охлаждения удлиняется, производственный цикл увеличивается, а производительность снижается.В это время, если охлаждение будет недостаточным, это приведет к деформации изделия, увеличению степени усадки и ухудшению блеска поверхности.Как правило, температура формы должна быть выше для пластмасс с большей жесткостью молекулярной цепи;а для пластмасс с большей гибкостью молекулярных цепей температура формы должна быть ниже.
В процессе выдувного формования контролируйте формование по четырем точкам: давлению, скорости выдувания, коэффициенту надувания и температуре формы.
