Как работает выдувная машина

Принцип работы выдувной машины: аналогично выдуванию пузырей, предпочтительная смола присоединяется к экструдеру, заставляет ее плавиться через кольцевое отверстие в закрытый конец тонкостенной круглой заготовки, а затем через сжатый воздух, чтобы выдувание до необходимой толщины и ширины. Поэтому пленка, полученная экструзией с раздувом, также известна как трубчатая пленка.

После распыления жидкого пластика, использования ветра, выдуваемого из машины, пластиковый корпус придается определенной форме полости формы, чтобы производить продукцию, эта машина называется машиной для выдувного формования. Пластик плавят и количественно экструдируют в шнековом экструдере, затем формуют через мембрану рта, охлаждают воздушным кольцом, затем тянут с определенной скоростью трактором и наматывают в бухты намоточной машиной.

Пластик и бункер в цилиндр экструдера, при вращении шнека, принудительно толкают направление головки машины. Из-за сопротивления сетчатого фильтра, шунтирующей пластины и матрицы головки машины, а также емкости между винтовая резьба постепенно уменьшается, передний материал подвергается большому сопротивлению и в то же время нагревается поступающим теплом материального цилиндра; с другой стороны, пластик движется за счет сжатия, сдвига, смешивания и других сил, и трение между цилиндром, винтом и молекулярным трением пластика будет выделять много тепла. Из-за повышения температуры пластика в цилиндре его физическое состояние постепенно меняется от стеклянного состояния к высокоэластичному состоянию и, наконец, к вязкожидкому состоянию, и дальнейшая полная пластификация. Поскольку шнек находится в непрерывном вращении, пластифицированный пластик изодавления, такой же объем экструзии из головки матрицы, известен как пластиковые изделия определенной формы. После охлаждения и окончательной обработки экструзионное формование завершается.