Общие характеристики процесса формования пластмасс Характеристики процесса формования пластмасс всегда были одним из вопросов, волнующих многих людей.Только понимая особенности процесса, мы можем выбрать подходящую область применения.В этой статье основное внимание будет уделено характеристикам процесса парового формования пластика в качестве темы, а пластмассовые изделия станут отправной точкой для представления того, что такое пластмассовые изделия, процесса производства пластмассовых изделий и характеристик процесса производства пластмасс. 
I Что такое пластиковые изделия Пластмассовые изделия изготавливаются из пластмасс методом поликонденсационной полимеризации и полимерных соединений, путем добавления наполнителя, пластификатора, стабилизатора, смазки, комбинации цветовых добавок.Вместе с синтетическим каучуком и синтетическим волокном он стал тремя незаменимыми синтетическими материалами в современной повседневной жизни. Сырье для пластиковых изделий также делится на натуральный каучук и синтетические смолы двух видов, два вида сырья для производства пластиковых изделий необходимо добавлять различные синтетические агенты, а затем при определенной температуре и давлении с помощью машины для выдувания пластика. , механизм экструзии в определенную форму при комнатной температуре, формирует неизмененные пластиковые изделия. Пластик является относительно легким материалом, пенопласт имеет микропоры, легкую текстуру можно наносить в воде, пластик обладает хорошей коррозионной стойкостью к кислотам и щелочам, высокая стабильность является идеальным материалом, устойчивым к коррозии, а обычный пластик не имеет значения, поверхностное сопротивление, объемное сопротивление, поэтому в электронной, механической и химической промышленности это широкое применение. 
II Процесс производства пластиковых изделий Производство пластмассовых изделий включает в себя четыре непрерывных процесса литья пластмасс, механическую обработку, декорирование и сборку, литье пластмасс является одним из ключевых процессов обработки пластмасс, методы литья пластмасс имеют литье под давлением, экструзионное формование, формование с полым раздувом, прессование, четыре вида обработки. характеристики четырех процессов различны, их необходимо выбирать в зависимости от типа оборудования, выпускаемого в то время. 1. Литье под давлением, также известное как литье под давлением, заключается в использовании литьевой машины, которая быстро плавит пластик в форме и затвердевает, чтобы получить различные пластиковые изделия. 2. Метод экструзионного формования заключается в использовании давления вращения шнека, непрерывный пластик будет залит в форму через определенную форму мундштука, чтобы получить форму пластикового профиля, соответствующую форме мундштука. 3, полое выдувное формование, из экструдера все еще находится в размягченном состоянии трубчатая термопластичная заготовка в формовочную форму, с помощью сжатого воздуха, использование давления воздуха для деформации заготовки вдоль полости формы, чтобы выдуть в среднее сельское хозяйство продуктов, является распространенным методом выдувного формования. 4. Формование прессованием, также известное как формование сжатием, формование под давлением, формование и т. д., представляет собой твердый зернистый материал или сборный лист в форме с помощью метода нагрева и давления, так что он размягчается и плавится, а также под действием давления. Полная полость, метод отверждения пластиковых деталей. 
машина для выдувного формования резервуаров ibc III Характеристики процесса производства пластмасс В приведенной выше статье мы представляем процесс производства четырех видов пластиковых изделий.В этой статье мы обычно используем три вида литья под давлением, экструзионного формования и полого выдувного формования, чтобы представить их соответствующие характеристики процесса. 1, литье под давлением, заготовка литьевого типа, температура трубной заготовки является ключевой, температура слишком высокая, вязкость расплава низкая и легко деформируется, так что трубная заготовка при передаче имеет явление неравномерной толщины, влияющее на качество выдувного формования. продукты;Температура слишком низкая, продукт часто имеет большее внутреннее напряжение, легко деформируется и разрушается при использовании.Чтобы выбрать температуру штампа в соответствии с требованиями, часто настраивается регулятор температуры масла штампа, который с высокой точностью контролируется цифровым контроллером температуры. 2, экструзионно-выдувное формование, процесс экструзионно-выдувного формования Обычно это четыре этапа, расплавленная заготовка типа полой трубы или предварительно отформованная заготовка в середине двух полуформ, форма вокруг типа заготовки начала закрываться, все еще находится в расплавленном состоянии, тип заготовки зажат, с расплавленной заготовкой подается на холодную поверхность пресс-формы сжатым воздухом.Когда изделие остынет и ему придадут форму, откройте форму и вытолкните отформованное изделие.Обрежьте лишние листовки с работы.Обрежьте с изделия лишнюю муховую кромку, хорошо перемешайте и сформируйте трубчатую заготовку.В одной машине можно одновременно чередовать несколько изделий. 3. Полое выдувное формование - это экструзия из экструдера, все еще находящейся в размягченном состоянии, трубчатой термопластической заготовки в формовочную форму, а затем через сжатый воздух, использование давления воздуха для деформации заготовки вдоль полости формы, чтобы выдувание полых изделий с короткой шеей - это третий наиболее часто используемый метод обработки пластмасс, а также быстро развивающийся метод формования пластмасс.Только выдувная форма Инь-форма, по сравнению с литьем под давлением, стоимость оборудования низкая, высокая адаптируемость, хорошие характеристики формования, со сложными взлетами и падениями продукта.
Выше речь идет о процессе формования пластика большого инвентаря, надеюсь, статья вам поможет. |
