БАК IBC (промежуточный контейнер для массовых грузов) — популярный выбор для хранения и транспортировки жидкостей и порошков.В этой статье мы представим детали оборудования выдувной машины для резервуаров IBC и их значение в производственном процессе.
Машины для выдувного формования резервуаров IBC включают в себя механические, электрические, гидравлические, воздушные, водные и другие детали.Понимание функций и возможностей каждого компонента необходимо для обеспечения эффективной и результативной работы машины для выдувного формования резервуаров IBC.
Механическая часть
Механическая часть включает в себя: экструзионную систему;аккумуляторная головка;система зажима;подъемное устройство;продувочное устройство;рука робота и т. д.
Экструзионное устройство
Экструзионное устройство является ключевой частью экструзионно-выдувной машины.Экструзионное устройство используется для пластификации пластикового сырья.Его основные функции:
(1) Транспортировка твердого сырья, подача пластика из бункера в шнек.
(2) Расплавленный пластик: расплавьте пластик, который подается в шнек машины.
(3) Смешивание, транспортировка расплава, подача пластифицированного пластика в матрицу и последующее формирование заготовки через матрицу.
Экструзионное устройство этой машины в основном состоит из двигателя (110 кВт), регулятора скорости переменного тока, зубчатого редуктора (двухступенчатая трансмиссия), цилиндра и шнека, нагревателя, охлаждающего вентилятора и так далее.Рабочий процесс экструзионного устройства:
двигатель витого материала замедляется шестеренчатым редуктором, и повышенный крутящий момент передается на шнек;под действием вращающегося шнека, за счет трения между внутренней стенкой цилиндра и поверхностью шнека, пластик, поступающий в шнек, транспортируется и уплотняется вперед;когда пластик поступает в секцию сжатия из секции подачи, поскольку пластик продолжает транспортироваться вперед, и из-за постепенного обмеления винтовой канавки и закупорки матрицы пластик постепенно формируется. В то же время материал подвергается внешнему нагреву из ствола и сильному перемешиванию, перемешиванию и двигателю перекручиваемого материала тормозится шестеренчатым редуктором, а повышенный крутящий момент передается на шнек;под действием вращающегося шнека, за счет трения между внутренней стенкой цилиндра и поверхностью шнека, пластик, поступающий в шнек, транспортируется и уплотняется вперед;когда пластик поступает в секцию сжатия из секции подачи, поскольку пластик продолжает транспортироваться вперед, и из-за постепенного обмеления винтовой канавки и закупорки матрицы пластик постепенно формируется. В то же время материал подвергается внешнему нагреву со стороны цилиндра и сильному перемешиванию, перемешиванию и сдвигу шнека и цилиндра, в результате чего пластик постепенно плавится.В конце участка сжатия пластик полностью или большая часть его расплавляется и переходит в вязкотекучее состояние;после входа в секцию дозирования под действием смесительной головки в конце секции дозирования вязкотекущий пластик дополнительно пластифицируется и гомогенизируется, так что его можно экструдировать при постоянном давлении, количестве и температуре.в головку штампа.
В редукторе используется высокоточный редуктор с твердой поверхностью зуба, специально используемый для пластиковых машин.Материал зубчатого редуктора изготовлен из высококачественной низкоуглеродистой легированной стали, обработанной цементацией, закалкой и зубошлифованием.Полый выходной вал зубчатого редуктора оснащен упорным самовыравнивающимся роликоподшипником с высокой грузоподъемностью, способным выдерживать огромную силу отдачи при работе винта.Редуктор с твердой поверхностью зуба отличается небольшими размерами, высокой грузоподъемностью, стабильной работой, низким уровнем шума и длительным сроком службы.После первого использования редуктора в течение одного месяца необходимо заменить смазочное масло и очистить масляный фильтр, а затем заменять его каждые 1500-3000 часов, причем интервал между каждой заменой не должен превышать 18 месяцев.Заполните редуктор смазочным маслом и добавьте промышленное трансмиссионное масло среднего противозадирного давления N220 до верхнего предела стандарта масла.
Регулировочный цилиндр – это функциональная небольшая деталь для установки формы.Запустите функцию перемещения головки вперед и назад, и все экструзионное устройство и головка начнут двигаться вперед или назад.
Головка
Экструзионно-выдувная машина оснащена аккумуляторной головкой, камера хранения материала расположена в проточном канале головки, а экструзионное устройство напрямую подает головку, что, по сути, может гарантировать принцип «первым пришел — первым вышел» расплава, то есть когда инжекторный поршень опорожняется вниз. При впрыске в полость хранения материала расплав, который первым попадает в полость хранения материала, сначала впрыскивается из матрицы.В головке используется метод боковой подачи.При этом плавка по принципу «первым пришел — первым ушел» сокращает время заправки и смены цвета, а сама операция выполняется быстро.Масляный цилиндр контроля толщины стенок на головке штампа взаимодействует с системой автоматического управления заготовкой, обеспечивая автоматический контроль осевой толщины стенки заготовки.
Расплав, выдавленный из экструдера, поступает в головку через соединительную горловину головки накопительного цилиндра.Расплав непрерывно выдавливается из экструдера в накопительный резервуар головки машины, а нагревательное кольцо и термопара поддерживают расплав при определенной температуре, а расплав, выдавленный в накопительный резервуар, создает давление, толкая впрыск. Поршень материала. Столб для впрыскиваемого материала и поршень впрыскивающего цилиндра медленно поднимаются вверх, и когда объем цилиндра для хранения материала достигает заданного значения, экструзия материала прекращается.После начала впрыска система контроля толщины стенки посылает непрерывный сигнал, и цилиндр контроля толщины стенки смещает стержень регулировки толщины, то есть матрица имеет определенное отверстие относительно стержневой матрицы.В то же время инжекторный цилиндр впрыскивает материал с определенной скоростью и давлением, а расплав вытекает из отверстия матрицы, образуя заготовку.Толщина стенок заготовки контролируется электрической и гидравлической системой управления в соответствии с кривой, заданной системой контроля толщины стенки.
Четыре регулировочных винта расположены в окружном направлении рядом с выходным отверстием матрицы для регулировки радиальной толщины стенки заготовки.Регулируя положение внешнего сопла формы, небольшое смещение между внешним соплом формы и внутренним соплом формы устраняется, так что толщину радиальной стенки заготовки можно регулировать равномерно, и заготовка гарантированно будет вертикальной, а не вертикальной. согнутый.
Гайка регулировки толщины стенки на головке штампа используется для регулировки толщины стенки заготовки.При повороте гайки регулировки толщины стенки стержень регулировки толщины приводится в движение в осевом направлении, так что внутренняя горловина матрицы производит осевое смещение, изменяет зазор между отверстиями матрицы и достигает цели регулировки толщины стенки заготовки.Когда мы используем систему автоматического управления осевой толщиной стенки заготовки, гайка регулировки толщины стенки используется для регулировки нуля, то есть нулевое положение цилиндра контроля толщины стенки регулируется так, чтобы оно соответствовало нулевому положению зазора матрицы.Конкретный метод работы см. в «Инструкции по использованию и эксплуатации системы автоматического контроля толщины стенки» в шахте заготовки.Когда мы используем систему автоматического управления заготовкой, контргайку на цилиндре контроля толщины стенок следует ослабить, чтобы не влиять на работу цилиндра контроля толщины стенок.
Внимание
1. При забивании инъекционного материала головку необходимо нагреть до рабочей температуры и выдержать в тепле в течение 3-4 часов.В противном случае это приведет к повреждению головки, особенно канала потока головки и рабочей поверхности инжекционного поршня.В тяжелых случаях главный ключ будет утилизирован.
2. Нагревательное кольцо головки следует часто проверять, чтобы убедиться, что оно не сгорело или не ослабло, и его следует своевременно заменять или затягивать, если оно обнаружено.
3. Запустите машину снова после выключения, каждая секция головки должна быть нагрета до заданной температуры и выдержана в тепле в течение 3-4 часов перед запуском, в противном случае тепло внутри головки может повредить экструдер и детали головки. .
4. Перелив (обычно черный) в переливном отверстии головки следует часто очищать, чтобы обеспечить чистоту головки и продукта.Перелив на плашке не должен висеть, его следует чистить раз в неделю.
Зажимное устройство
Экструзионно-выдувная машина ibc для резервуаров оснащена одноцилиндровым зубчато-реечным устройством с синхронным центрированием и зажимом пресс-формы.Передняя опалубка и тяга фиксируются тягами.Передние и задние шаблоны и тяговые рычаги соединены со станиной посредством линейных направляющих.
Когда мы проектируем форму, нам необходимо определить установочный размер формы в соответствии с положением установочного отверстия формы на шаблоне.
Рама машины
Корпус машины-цистерны IBC в основном состоит из защитных дверей, перил, подъемных устройств, лестниц, машин и других деталей.Стол станка поддерживается 4 винтами.Между столом машины и устройством зажима формы находится подъемный механизм с червячной передачей.Низкоскоростной гидравлический двигатель с высоким крутящим моментом приводит в движение вращающуюся пару звездочек, которая синхронно приводит в движение четыре комплекта червячной передачи и пары винтов, приводя в движение винты и реализуя вертикальное линейное движение стола станка.Достигните функции подъема головки.
Электрическая часть
Электрическая часть включает в себя: ПЛК;система регулирования скорости переменного тока;система нагрева и контроля температуры экструзионной головки и экструзионного агрегата;система контроля толщины стенок;соответствующая система защиты безопасности и т. д.
Гидравлическая часть
Основная гидравлическая система
Гидравлическая система экструзионно-выдувной машины IBC в основном состоит из источника питания, пластины клапана регулирования давления, пластины реверсивного клапана, пластины инжекционного клапана, пластины клапана продувки вниз и т. д. Опускание, продвижение и отступление головки экструзионной головки вверх и вниз. выдувной иглы, открытия и закрытия материала, обеспечивают гидравлическую энергию и контроль.
Система контроля толщины стенок
Система контроля толщины стенок выдувной машины для резервуаров IBC включает в себя контроллер толщины стенок заготовки (Барбер-Колман), гидравлический источник, электрогидравлический сервоклапан и цилиндр толщины.Контроллер толщины стенок заготовки приводит в действие цилиндр с толстым и тонким маслом, контролируя степень открытия электрогидравлического сервоклапана с помощью предварительно установленного значения управления толщиной стенки заготовки, а положение действия толстого и тонкого масляного цилиндра передается обратно в регулятор через потенциометр обратной связи для сравнения с заданным значением.Сигнал отклонения между заданным значением и значением обратной связи управляет действием электрогидравлического сервоклапана, который приводит в действие толстый и тонкий масляный цилиндр до тех пор, пока сигнал отклонения не станет нулевым, тем самым реализуя замкнутый контур управления толстым и тонким масляным цилиндром. и косвенно управлять стенкой накопительной головки для впрыска заготовки.контроль толщины.
Когда материал в головке достигает заданного значения и начинает стрелять, контроллер толщины стенки заготовки получает сигнал и управляет движением вверх и вниз толстого и тонкого масляного цилиндра через электрогидравлический сервоклапан в соответствии с заданной кривой. , а положение движения толстого и тонкого масляного цилиндра равно. Потенциометр обратной связи подается обратно на контроллер толщины стенки заготовки для сравнения и отслеживания с заданным сигналом, так что фактическая кривая движения толстого и тонкого масляного цилиндра приближается к заданной. кривая, чтобы достичь цели контроля толщины стенки.Рабочую кривую регулятора толщины стенки заготовки можно установить произвольно.
Воздушная система
В состав пневмосистемы входят: привод цилиндра манипулятора и выдувная часть изделия.
Система водных путей
В состав водной части входят: контуры охлаждения форм и других деталей.
Система водных путей в машине для выдувного формования резервуаров IBC также является важной частью, отвечающей за поддержание температуры форм во время процесса выдувного формования.Это сеть контуров охлаждения, которые предназначены для регулирования температуры различных частей машины.Эта система отвечает за поддержание постоянной температуры в формах, чтобы гарантировать, что пластиковому материалу может быть придана желаемая форма.Крайне важно иметь эффективную систему водных путей, чтобы избежать таких проблем, как неравномерное охлаждение, усадка и деформация конечного продукта.Система водных путей является важной частью выдувной машины IBC TANK, которую необходимо тщательно проектировать и обслуживать для обеспечения оптимальной производительности.
Подводя итог, можно сказать, что машина для выдувного формования резервуаров IBC представляет собой сложное оборудование, состоящее из нескольких важных компонентов, гармонично работающих вместе.Система экструзии машины, фильерная головка, система зажима, система контроля заготовки и система подачи воды — все это играет важную роль в производстве высококачественных резервуаров IBC.Понимание функций и важности этих компонентов может помочь операторам оптимизировать производительность машины, обеспечить качество продукции и максимизировать эффективность производства.При правильном обслуживании, обучении и эксплуатации машина для выдувного формования резервуаров IBC может стать ценной инвестицией для предприятий, желающих производить пластиковые контейнеры больших объемов.
