Контроль толщины стенок выдувной машины является важным этапом в производственном процессе выдувного формования, который в определенной степени влияет на производительность машины и качество выдувных изделий.
Что вы знаете о контроле толщины стенок выдувных машин?
Эта статья даст подробное представление об этой проблеме.
Почему необходимо контролировать толщину стенок выдувной машины?
Для изделий выдувного формования:
Технология полого выдувного формования заключается в том, чтобы под давлением воздуха пластифицированную заготовку прижать к внутренней стенке формы.Полые пластиковые контейнеры для выдувного формования, отвечающие требованиям прочности продукта, точно в пределах толщины стенки, в то же время толщина стенок полого выдувного продукта является основным фактором для измерения качества продукции, поэтому в процессе производства Чтобы гарантировать качество продукции, система контроля толщины стенок выдувной машины может точно отслеживать заданное значение, скорость реагирования и отслеживание в кратчайшие сроки.С другой стороны, толщина стенок полого изделия для выдувного формования является однородной и достаточно стабильной, изделие будет прочным и износостойким, изделие будет иметь хорошую ударопрочность и его нелегко повредить, длительный срок службы, чтобы сэкономить стоимость продукта.
Для производителей пластикового оборудования:
В настоящее время клиенты предъявляют все более разнообразные требования к изделиям, изготовленным методом выдувного формования.Например, размер емкости, форма, использование, количество слоев и так далее.
Среди них требование количества слоев связано с контролем толщины стенок машины для выдувного формования полых изделий.
Почему ты это сказал?
Если заказчик хочет производить многослойные изделия выдувным формованием, он должен учитывать толщину стенок каждого слоя и степень однородности толщины стенок.Естественно, необходимо использовать технологию контроля толщины стенок выдувной машины.
Применение технологии контроля толщины стенок выдувной машины может улучшить производительность выдувной машины и удовлетворить диверсифицированный рыночный спрос.
Таким образом, контроль толщины стенок является очень важным этапом в процессе производства выдувной машины, будь то машина для выдувного формования или продукция для выдувного формования.
Каков контроль толщины стенок выдувной машины?
Принцип контроля толщины стенок выдувной формовочной машины заключается в установке механизма теплового расширения на внешнем кольце матрицы выпускного отверстия мундштука.Температура механизма расширения регулируется нагревателем, а изменение величины расширения при различных температурах используется для увеличения деформации кольца матрицы в радиальном направлении, изменения размера зазора между головкой матрицы, управления отток материалов у устья матрицы, чтобы изменить толщину пленки.Обычно по окружности фильерного кольца устанавливается несколько механизмов теплового расширения.Контролируйте зазор матрицы в каждой точке на соответствующей окружности, чтобы добиться эффекта контроля толщины стенки.
Как реализовать контроль толщины стенок выдувной машины?
Метод контроля толщины стенок выдувной машины:
Процесс формования каждой заготовки разбивается на несколько точек, и соответственно контролируется толщина стенок этих точек.Чем меньше количество контрольных точек, тем выше скорость реагирования, но слишком мало точек не могут достичь желаемой точности контроля толщины стенки и образуют плавильный шов вокруг заготовки;Напротив, слишком большое количество точек приведет к слишком длительному времени отклика системы, сервоцилиндр слишком поздно отразит полученный сигнал, заготовка выйдет наружу.
Существует много способов контроля толщины стенок полых выдувных машин, например:
Специальная форма, технология контроля толщины осевой стенки, технология контроля толщины радиальной стенки, включая технологию гибкого кольца, технология модификации кромки горловины, метод разницы температур формы, комбинация вакуумного блистера и экструзионно-выдувного формования и так далее.
В дополнение к этим методам в сочетании с машиной для выдувного формования полых трубок можно использовать подходящий контроллер толщины стенок.
Как упоминалось в приведенном выше методе контроля толщины стенки, трудно освоить количество контрольных точек, слишком много - это плохо, слишком мало - плохо, поэтому попробуйте использовать контроллер толщины стенки с лучшими характеристиками управления для взаимодействия с полостью. выдувная машина.
Возьмем, к примеру, контроллер MOOG: многие производители оборудования для обработки пластмасс используют контроллер MOOG для контроля толщины стенок.
Контроллер MOOG имеет независимую систему контроля толщины стенок, может обеспечивать 30-точечный контроллер толщины стенок, 100-точечный контроллер, может использоваться для управления толщиной стенок цилиндрового типа для хранения и машины непрерывного формования полостей.ЖК-экран может точно отображать производственную ситуацию в режиме реального времени: в соответствии с показаниями электронной линейки цилиндра для хранения контролируйте открытие формы.Вертикальная координата ЖК-дисплея отображает положение цилиндра для хранения, а горизонтальная координата отображает открытие формы для рта.
Уровень оборудования по переработке пластмасс во многом зависит от уровня контроля.Программируемый логический контроллер (ПЛК) широко используется в системе управления пластиковым оборудованием, а нечеткое управление, статистическое управление процессами (SPC), а также системы управления дистанционным мониторингом и диагностикой неисправностей на основе сети используются в некоторых высокопроизводительных системах. прецизионное пластиковое оборудование.
При проектировании и производстве выдувных формовочных машин контроллер MOOG используется для контроля толщины стенок, чтобы обеспечить однородность и стабильность толщины стенок выдувных изделий.Полный набор контроллеров ПЛК мирового бренда Siemens упрощает рабочий процесс, производственный процесс становится более интеллектуальным и точным;Система удаленного мониторинга может контролировать работу выдувной машины в режиме реального времени.
В долгосрочной перспективе, будь то производители пластикового оборудования или пользователи пластикового оборудования, это улучшит качество, эффективность, стоимость, обслуживание, продажи и другие аспекты конкурентоспособности, чтобы расширить экономические выгоды.
