Проблемы пластиковых выдувных машин

Проблемы и причины продукции выдувных машин

Как производитель пластиковых изделий, машина для выдувного формования распыляет жидкий пластик и использует создаваемый машиной ветер, чтобы выдувать напыленный пластик в полость формы определенной формы и охлаждать его для формирования продукта, подлежащего производству.Этот метод значительно повысил эффективность производства.В ежедневном производственном процессе могут возникнуть некоторые проблемы с продукцией выдувных машин.Давайте разберемся в этих проблемах и их причинах ниже.

1. Прозрачность продукта плохая.Причины могут быть: преформа непрозрачна, температура вторичного нагрева слишком высока, время вторичного нагрева слишком велико, воздух для выдувания содержит влагу, поверхность формы для выдувания шероховатая.

Решения: (1) сушить сырье, использовать высокопрозрачную заготовку;(2) снизить температуру духовки;(3) сократить время нагрева;(4) используйте сублимационную сушилку для удаления воды;(5) полировка поверхности формы.

2. Положение ворот в нижней части изделия жемчужно-белое, причины следующие: температура выдува преформы слишком низкая, время выдува увеличено, температура преформы неравномерна, а вытяжка скорость линии слишком низкая и т. д.

Решения: (1) увеличить температуру вторичного нагрева и продлить время вторичного нагрева;(2) замедлить время продувки;(3) изменить распределение температуры в духовке;(4) увеличить скорость линии рисования.

3. Изделие нельзя формовать.Причины: недостаточное давление выдувного воздуха, недостаточный поток выдувного воздуха, слишком медленная скорость нарастания давления выдувного воздуха, чрезмерная сила растяжения и неодинаковая скорость вторичного нагрева.

Решения: (1) Увеличьте давление воздуха;(2) Увеличьте поток воздуха;(3) Улучшите структуру регулирования давления и увеличьте скорость повышения давления воздуха;(4) При проектировании выберите разумную силу растяжения;(5) Отрегулируйте температуру формы для выпечки.

4. Толщина стенок изделия неравномерна, причины: неравномерная толщина стенок заготовки, неравномерная температура заготовки, низкий коэффициент растяжения и смещение растягивающего стержня.

Решения: (1) Отрегулируйте преформу;(2) Отрегулируйте распределение температуры в духовке;(3) Увеличьте степень растяжения;(4) Отрегулируйте натяжной стержень.

5. Середина изделия тонкая, причина: слишком высокая температура выдува, средняя температура заготовки и т. д.

Решение: уменьшить температуру обдува, снизить температуру нагрева в середине духовки.

6. Верхняя часть изделия тоньше, а нижняя толще.Причины: скорость линии растяжения и выдувания слишком высока, неправильный выбор времени выдувания и неподходящая температура растяжения и выдувания.

Решения: (1) снизить температуру обдува;(2) слегка увеличьте время продувки;(3) отрегулируйте температуру нагрева духовки, уменьшите температуру узкого места и увеличьте температуру нижней части.

7. Низ изделия тонкий, верхняя часть толстая.Причины: скорость линии растяжения и выдувания слишком низкая, неправильный выбор времени выдувания и неподходящая температура растяжения и выдувания.

Решения: (1) увеличить скорость обдува;(2) задержать время продувки;(3) увеличьте температуру верхней части духовки и понизьте температуру нижней части.Персонал, выдувающий воздух, всегда должен уделять внимание проверке качества бутылки.