Решения распространенных проблем производства экструзионно-выдувных машин

I Толщина продольных стенок изделий, полученных выдувным формованием, неравномерна.

Причина:

1. Вес заготовки сильно провисает.

2. Диаметр двух продольных сечений выдувного изделия слишком различен.

Решение:

1. Уменьшите температуру плавления заготовки, увеличьте скорость экструзии заготовки, замените смолу на смолу с более низкой скоростью потока расплава и отрегулируйте устройство контроля заготовки.

2. Соответствующим образом измените конструкцию продукта и примените метод нижней выдувки для формирования

II Толщина боковой стенки изделий, полученных выдувным формованием, неравномерна.

Причина:

1. Экструзия заготовки перекошена.

2. Разница температур между внутренней и внешней частью втулки формы и сердечником формы большая.

3. Форма изделия асимметричная.

4. Коэффициент инфляции париона слишком велик.

Решение:

1. Отрегулируйте отклонение ширины зазора матрицы, чтобы толщина стенок заготовки была одинаковой;перед закрытием матрицы выпрямленная форма нарушается

2. Увеличьте или уменьшите температуру нагрева гильзы матрицы, чтобы уменьшить отклонение температуры внутри и снаружи матрицы.

3. Перед закрытием формы предварительно зажмите и предварительно расширьте заготовку, чтобы заготовка сместилась соответствующим образом в тонкостенном направлении.

4. Уменьшить коэффициент инфляции паризон.

III На поверхности изделий, полученных выдувным формованием, появляются узоры или ямки, похожие на апельсиновую корку.

Причина:

1. Плохой выхлоп плесени.

2. Утечка формы или конденсат в полости формы.

3. Плохая пластификация заготовки и разрушение заготовки в расплаве.

4. Недостаточное инфляционное давление

5. Медленная скорость инфляции.

6. Уровень инфляции слишком мал.

Решение:

1. Заготовка формы подвергается пескоструйной очистке и добавляются вентиляционные отверстия.

2. Отремонтируйте форму и отрегулируйте температуру охлаждения формы выше «точки росы».

3. Уменьшите скорость шнека и увеличьте температуру нагрева экструдера.

4. Поднимите высокое давление воздуха.

5. Очистите канал сжатого воздуха и проверьте, не протекает ли стержень обдува.

6. Замените гильзу и стержень формы, чтобы увеличить степень надувания заготовки.