Технические характеристики выдувной машины

Для полностью автоматических машин для выдувного формования полых труб в основном существуют две типичные конструкции: одна называется типом с гибким кольцом, другая - формой для ремонта кромки горловины.

(1) Технология гибкого кольца Тип гибкого кольца - это тонкостенное гибкое кольцо с электрогидравлическим сервоуправлением в одном направлении или в двух симметричных направлениях для изменения толщины экструзионной заготовки. Его особенностью является то, что независимо от формы выдувных изделий, до тех пор, пока диаметр формы для горловины не изменится, радиальный контроль может сыграть свою роль. Проектирование и изготовление конструкции

(2) Технология радиального контроля толщины стенки Хотя осевой контроль толщины стенки может улучшить распределение толщины стенок в направлении высоты выдувных пластиковых изделий, прессованная пластиковая заготовка по-прежнему является изопахитной в горизонтальном разрезе, и это все еще не подходит для некоторых изделий. с большими требованиями к растяжению в определенном симметричном направлении, поэтому разработана технология контроля радиальной толщины стенок. Бутылка для моющего средства на 6 л с ручкой уменьшает вес нетто оригинальной бутылки со 105 г до 85 г, сокращая использование пластика почти на 20%. Диаметр предложения Технология управления может заставить экструдированную заготовку показывать изменение некруглого сечения в требуемом сечении.

Машины для выдувания бутылок в основном делятся на три типа: экструдерные, инжекционные и машины для выдувания бутылок специальной конструкции. Одноразовое формование, отсутствие ручной вторичной обработки, красивая продукция, точный размер, хорошие характеристики герметизации в соответствии с производственными требованиями GMP. Технология обработки в основном делится на одноэтапный метод и двухэтапный метод. Одноэтапный и двухэтапный процесс формования машины для выдувания бутылок, в основном используемый для формования полых контейнеров из ПЭТ и БОПП. Оба имеют свои собственные характеристики и широко используются. Сравнительно говоря, двухэтапный метод больше подходит для централизованного производства преформ и рассредоточенного выдувания бутылок. Одноэтапное оборудование больше подходит для онлайн-производства предприятий по производству напитков. Процедура выдувания машины для выдувания бутылок в основном состоит из шести этапов:

1) Сначала поместите нагретый пластиковый эмбрион в форму;

2) Используйте зажимной цилиндр, чтобы затянуть форму;

3) Затем эмбрион фиксируется с помощью высокого давления или механической конструкции;

4) Предварительная продувка воздухом среднего и высокого давления и одновременное растяжение цилиндра приводит к расширению формы-заготовки;

5) Продувка воздухом под высоким давлением, эмбрион бутылки формируется в соответствии с формой, и давление поддерживается в течение определенного времени; от предыдущей ручной машины также была разработана нынешняя автоматическая машина для выдувного формования полых трубок, так как нам следует разумно выбирать это.

6) Сбросьте высокое давление в формованной бутылке и восстановите цилиндр, чтобы взять бутылку.