По своей форме пестициды можно разделить на твердые и жидкие, а жидкую форму можно разделить на воду, коллоидную суспензию и эмульгируемый концентрат.
Любой, кто знаком со свойствами пестицидов, знает, что, вообще говоря, обычные полиэтиленовые (ПЭ) пластиковые бутылки можно использовать для розлива жидкостей и некоторых коллоидных суспензий, но их нельзя использовать в качестве упаковки для эмульгируемых концентратов.В противном случае органические растворители в эмульгируемых концентрированных пестицидах будут выходить через молекулярные зазоры в стенках пластиковых бутылок и будут расследованы соответствующими национальными агентствами из-за потери веса.Поэтому такие пластиковые бутылки редко используют при упаковке эмульгируемых концентратов и пестицидов.
Иная ситуация с другим типом пластиковых бутылок, а именно с бутылками из полиэстера (ПЭТ).Он оказывает барьерное действие на некоторые органические растворители, поэтому широко применяется не только при упаковке пестицидов в водных и коллоидных суспензиях, но и при упаковке некоторых эмульгируемых концентратов.Однако этот материал имеет ряд очевидных недостатков.Прежде всего, он не оказывает достаточного барьерного действия на воду.Упакованные в него эмульгируемые концентрированные пестицидные продукты часто разлагаются и становятся недействительными из-за легкого поглощения влаги из окружающей среды.Национальный стандарт «Упаковка эмульсионного концентрата пестицидов» был пересмотрен и введен в действие 1 марта 2001 года. мягкие и деформированные. Более типичные разновидности — «Диметоат», «Растворитель диметилформамида (ДМФ)» и так далее.
Именно из-за недостатков двух вышеуказанных видов пластиковой бутылочной упаковки в конце 1990-х годов на отечественном рынке пестицидов стали появляться барьерные бутылки, специально используемые для упаковки эмульгируемых концентратов пестицидов.
Виды барьерных пластиковых бутылок и их характеристики.
Так называемая барьерная пластиковая бутылка подразумевает использование специального процесса обработки (или одновременного сочетания со специальным материалом), так что обработанная пластиковая бутылка имеет функцию эффективного блокирования проникновения органических растворителей в эмульгируемые концентраты и пестициды, сохраняя при этом Оригинальная пластиковая бутылка сама по себе представляет собой специальную пластиковую бутылку с превосходными свойствами, такими как легкий вес, множество изменений (разные формы) и не хрупкость.
Вообще говоря, барьерные пластиковые бутылки можно условно разделить на три категории:
1. Фторированная барьерная бутыль.
Первой барьерной пластиковой бутылкой, представленной в Китае и запущенной в массовое производство и поставку, стала «бутылка из фторированного пластика, изготовленная в форме».
Технология «фторированной бутылки» была впервые изобретена компанией Air Products в США и разработана компанией Boxmore в Великобритании.В середине 1980-х годов эта технология фторирования «в форме», или «онлайн», получила Королевскую премию за инновации в области науки и технологий.
Технология первоначального фторирования называется технологией «послелинейного фторирования», которая подразумевает сначала выдувное формование пластиковых бутылок из полиэтилена (ПЭ), а затем пластиковые бутылки хранятся в закрытом контейнере, и определенная доля » фтор» заливается в контейнер на некоторое время.Газовая смесь азота образует фторированный слой, в основном из политетрафторэтилена, на внутренней стенке пластиковой бутылки, чтобы добиться эффекта блокировки органических растворителей.
Бошимо разработал эту технологию, превратив ее в технологию фторирования «в форме», или «онлайн», то есть одновременное фторирование в процессе выдувного формования.Эта технология значительно повышает эффект фторирования и эффективность производства, делая пластиковые бутылки более экономичными, чем другие формы барьерных бутылок.
Однако обязательным условием является экономия фторированных бутылок.То есть на начальном этапе производства необходимы значительные инвестиции для формирования соответствующего масштаба производства.Например, система фторирования полностью автоматизирована и управляется компьютером; для достижения эффекта масштаба она должна быть оснащена значительным количеством и мощностью оборудования для выдувного формования.Во-вторых, процесс фторирования требует высокой чистоты и постоянного соотношения фтор-азотной газовой смеси, а также соответствия специфическим свойствам (маркам) полиэтиленового сырья.
При нормальных обстоятельствах себестоимость и цена продажи фторсодержащих барьерных бутылок на международном рынке на десятки процентных пунктов ниже, чем у двух других барьерных бутылок.Это важная причина, по которой первыми были внедрены фторированные бутылки.
2. Смешивание барьерных бутылок
Бутылка с барьерным барьером была впервые разработана компанией DuPont в США в 1980-х годах, и на английском языке она называется Selar RB technology.Это относится к барьерной бутылке, которая изготавливается путем смешивания органических материалов с барьерными свойствами, таких как нейлон (PA) и поливиниловый спирт (EVOH), с обычными полиэтиленовыми материалами, а затем их выдувным формованием.
Преимущество этой технологии в том, что ее можно распространить на обычную выдувную машину, а ее шнек запустить в производство с небольшими усовершенствованиями.Таким образом, инвестиции в оборудование для этой технологии относительно невелики.Это его главное преимущество.
Однако применение этой технологии более сложное.Его барьерный эффект зависит от степени смешивания двух разных материалов.Когда смешивание недостаточно, полимер с барьерным эффектом (например, нейлон и т. д.) не полностью растягивается, и улучшение барьерных характеристик невелико;когда смешивание слишком сильное, барьерный полимер разбивается на частицы и диспергируется в основном материале, полностью теряя барьерные свойства.
У американской компании DuPont есть более зрелое решение этой проблемы.Говорят, что соответствующая технология может быть передана после взимания значительной платы.В настоящее время отечественное предприятие, финансируемое Японией, имеет такую поставку смешанных бутылок, но из-за высокой стоимости ее нельзя продвигать в пестицидной промышленности.
Местный исследовательский институт заявил, что он разработал аналогичную технологию, которую можно передать за запрашиваемую цену в 100 000 юаней.Но предпосылка состоит в том, чтобы купить смешанный материал (20 000 юаней за тонну).Понятно, что отечественных производителей, которые действительно перенимают его технологию и формируют массовое производство, еще предстоит найти.
3. Барьерная бутылка для совместной экструзии.
Термин «коэкструзия» происходит от английского Co-extrusion и часто сокращается до Co-ex.Основная особенность этой технологии заключается в соединении двух пластиков с разными физико-химическими свойствами (обычно полиэтилена и нейлона или поливинилового спирта) с помощью специального клея.Следовательно, эта пластиковая бутылка имеет как минимум три слоя.Среди них нейлон, поливиниловый спирт и т. д., обладающие барьерным действием, обычно располагаются в самом внутреннем слое.
Все эти материалы, включая специальные клеи, доступны на рынке, и их эффективность прямо пропорциональна цене.Таким образом, материалы больше не являются узким местом этой технологии.
Проблема в устройстве.В отличие от обычного оборудования для выдувного формования, оборудование для выдувного формования многослойных бутылок для совместной экструзии должно быть оснащено разным количеством шнеков и экструзионных головок в зависимости от количества слоев.Минимальная конфигурация должна состоять из трех пар шнеков и соответствующей трехслойной экструзионной головки.Мало того, каждый слой экструзионной головки также должен иметь регулируемый диапазон и обеспечивать хорошую консистенцию продукта.Когда эти требования объединены, лишь немногие производители могут предоставить оборудование, соответствующее требованиям, и цена их оборудования, соответственно, недостижима.
Именно по этой причине за последние десять лет в мире только Германия имела производителей коэкструзионного оборудования и бутылок для коэкструзии и почему цена ее продукции на десятки процентных пунктов выше, чем у фторсодержащих барьерных бутылок.
В настоящее время эта ситуация претерпела большие изменения и развитие.
Ключевой технологией коэкструзионного оборудования является соотношение многошнековой системы и многоядерной конструкции матрицы, особенно внутренней конструкции в случае нескольких матриц.В настоящее время в китайской отрасли производства оборудования для выдувного формования лишь немногие производители освоили эту основную технологию.
