Что такое пластиковая форма?

Здравый смысл пластиковой формы

Экструзионно-выдувное формование Это метод изготовления полых термопластических деталей.Хорошо известными объектами выдувного формования являются бутылки, бочки, банки, коробки и все контейнеры для упаковки продуктов питания, напитков, косметики, фармацевтических препаратов и предметов повседневного спроса.Большие выдувные контейнеры обычно используются для упаковки химикатов, смазочных материалов и сыпучих материалов.Другие изделия, полученные выдувным формованием, включают мячи, сильфоны и игрушки.Для автомобильной промышленности топливные баки, автомобильные амортизаторы, спинки сидений, центральные кронштейны, а также чехлы на подлокотники и подголовники изготавливаются методом выдувного формования.Для машиностроения и производства мебели выдувными деталями являются корпуса, дверные коробки, стеллажи, горшки или коробки с открытой лицевой стороной.

я полимер

Обычным сырьем для выдувного формования является полиэтилен высокой плотности, и большинство молочных бутылок изготавливаются из этого полимера.Другие полиолефины также часто перерабатываются методом выдувного формования.В зависимости от применения для выдувного формования также могут использоваться полимеры стирола, поливинилхлорид, полиэстер, полиуретан, поликарбонат и другие термопласты.

Почти инженерные пластмассы широко используются в автомобильной промышленности.Выбор материала основан на механической прочности, атмосферостойкости, электрических свойствах, оптических свойствах и других свойствах.

II Крафт

3/4 выдувных изделий производится методом экструзионно-выдувного формования.Экструзия — это процесс проталкивания материала через отверстие или матрицу для создания продукта.

Процесс экструзионно-выдувного формования состоит из 5 этапов:

1. Пластиковая заготовка (экструзия полой пластиковой трубки);

2. Закрытие формы на заготовке, зажим формы и разрезание заготовки;

3. В полость формы для тренировки типа инфляции с холодной стенкой отрегулируйте отверстие и поддерживайте определенное давление во время охлаждения;

4. Откройте форму и удалите выдутые детали;

5. Обрезаем вспышку, чтобы получить готовое изделие.

III Экструзия

Компаундирование полимеров определяется как процесс улучшения полимеров или полимерных систем путем смешивания в расплаве.Процессы компаундирования варьируются от добавления одной добавки до нескольких обработок добавками, полимерных сплавов и реактивного смешивания.По оценкам, треть производства полимеров в США приходится на долю компаундов.Соединения могут быть адаптированы к требованиям конечного применения.Составные продукты обладают сочетанием свойств, таких как высокий глянец и хорошая ударная вязкость или прецизионная формуемость и хорошая жесткость.

Комбинированные полимеры обычно гранулируют для дальнейшей переработки.Однако среди производителей выдувного формования растет промышленный интерес к сочетанию компаундирования с дальнейшими процессами, такими как экструзия профиля, что позволяет избежать повторного нагрева полимера.

IV микс

Применяются различные типы оборудования для смешивания расплава: от валковых мельниц и смесителей периодического действия до одношнековых и двухшнековых экструдеров.Непрерывное компаундирование (экструдеры) является распространенным оборудованием, поскольку оно обеспечивает стабильное качество продукции и снижает эксплуатационные расходы.Существует два типа смешивания: Распределенное смешивание, при котором продукт равномерно распределяется в смеси без использования высокого напряжения сдвига.Такие смеси называются растяжением или ламинарным перемешиванием.

Дисперсионное перемешивание, также известное как интенсивное перемешивание, заключается в приложении высокого напряжения сдвига для разрушения связных твердых частиц.Например, когда масса добавки распадается, фактический размер частиц становится меньше.

Операции смешивания часто требуют двух типов смешивания в одном процессе.