Максимизация ценности: оценка реального спектра затрат на выдувное формование IBC

2. Система головки штампа

- Распределение материала: использование одноцилиндровой системы головки с вертикальной подачей по центру, обеспечивающей плавный поток материала и формирование двух поперечных сечений персиковой формы.

- Контроль температуры: использование модульного контроля температуры для последовательного и точного формования.

3. Зажимное устройство

- Использование фиксированного зажимного механизма, обеспечивающего достаточное пространство для формы, упрощенное крепление формы с помощью линейных роликовых направляющих для легкой разборки и повышения удобства.

· Усилие зажима: 2000 кН

· Поперечина: оснащена двумя поперечинами для повышения устойчивости.

· Размер стола: 1600*1600 мм, подходит для форм различных размеров.

· Ход открытия плиты: регулируемый диапазон 1200–2600 мм, что обеспечивает гибкость для различных конфигураций пресс-форм.

· Максимальный размер формы: до 1500*1500 мм, что обеспечивает универсальность при формовании.

4. Устройство нижнего обдува

- Оснащен функциями продувки сверху вниз, поддержки материала и герметизации.

- Настраивается в соответствии с конкретными требованиями к формованию для повышения эффективности производства.

5. Гидравлическая система

- Интегрирован с сервосистемой, управляющей импортными гидравлическими клапанами и шестеренчатыми насосами, обеспечивая плавность работы, точность, увеличенный срок службы и оперативность.

- Использование двойной конструкции с замкнутым контуром для управления положением и скоростью, а также импортный 300-точечный контроллер толщины стенки для обеспечения точности.

6. Электрическая система управления

- Использование итальянского промышленного компьютера GEFRN для комплексного управления машиной и импортного сенсорного экрана с диагональю 10,4 дюйма для бесперебойной связи, настройки параметров и диагностики ошибок.

- Использование импортных инверторов для управления экструзионным двигателем, обеспечивающее энергоэффективность, бесшумную работу и стабильную скорость выходного шнека.

- Включение импортированной 300-точечной системы контроля толщины стенок, обеспечивающей равномерную толщину стенок и превосходную стабильность.

Подходящий продукт

IBC-цистерна 1000 л, однослойная

Материал изделия

ПНД

Вес машины

55 тонн

Размер машины

9,0*6,5*7,8м

ЭКСТРУЗИОННАЯ УСТАНОВКА

Диаметр винта

135 мм

Соотношение длина/диаметр

30:1

Материал винта

38CrMoAIA + обработка нитирдом

Скорость винта

50-90 об/мин

Экструдерный метод

Коробка передач + двигатель переменного тока + инвертор

Номер зоны отопления.

6

Мощность нагрева

88 кВт

Материал ствола

38CrMoAIA + обработка нитирдом

Материал нагревателя

Индикация керамики + термопары

Охлаждающий вентилятор №

6

Мощность вентилятора

0,75 кВт * 6

Мощность двигателя экструзии

160 кВт

Пластифицирующая способность

600 кг

Лестница и перила безопасности

Да

ГОЛОВКА

Тип головы

Специальная накопительная головка барабана IBC

Мера выброса материала

Преобразователь

Дизайн

Первым прибыл, первым обслужен

Номер зоны отопления.

8

Мощность нагрева

56кВт

Макс. диаметр матрицы

950 мм

Ось головки с предварительным обдувом

Диаметр 160 мм

Контроль температуры

Индикация датчика расплава типа K + ПЛК

Остановка экструдера

Хранение материала завершено или остановлено

паризонный контроль

Иметь

Предложение мощности Парисона

Иметь

ЗАЖИМНЫЙ БЛОК

Зажимная конструкция

Принять блокировку давления цилиндра

Зажимная сила

2000КН

Галстук-бар

Два галстука

Размер стола

1600*1600 мм

Ход открытия плиты

1200-2600 мм

Максимальный размер пресс-формы

1500*1500 мм

Движение каретки

Линейная направляющая+ползунок

Цилиндр

Цилиндр высокого давления

Размер хода зажима

Преобразователь

ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА

Двигатель

Серводвигатель

Гидравлический насос

Сервонасос

Гидравлический клапан

Известный бренд

Соединитель, трубка, уплотнение

Да

Емкость масляного бака

500L

Рабочее давление

16 МПа

Охлаждающая вода для масла

Иметь

Контроль уровня и температуры масла

В случае неисправности монитора подайте сигнал тревоги.

ПРОДУВОЧНАЯ УСТАНОВКА

Метод выдувного штифта

Нижний ударный штифт

Движение ударного штифта

Руководство по подъему и опусканию

Воздушный клапан

Имейте, AIRTAC

СИСТЕМА КОНТРОЛЯ

Система управления машиной

ПЛК

Система ПАРИЗОН

Хаве, Гефран или Муг

Сенсорный экран

Да

Хранилище текущих данных машины

Да

Кнопка аварийной остановки

Иметь

Сигнальная лампа

Имейте, когда есть сигнализация, свет загорится

Рука робота

Есть, ножничного типа

ВЛАСТЬ

Мощность двигателя экструзии

160кВт

Мощность двигателя масляного насоса

45кВт

Толщина Мощность серводвигателя

22 КВт

Мощность нагрева экструзии

88 КВт

Мощность нагрева головы

56КВт

Мощность охлаждающего вентилятора

4,5 кВт

Суммарная мощность

375,5 кВт

Среднее энергопотребление

112 КВт

ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА

Рабочее давление

0,7 МПа

Давление удара

0,6 МПа

Продувочный контур

Контроль высокого и низкого давления

Прерывистый низкий уровень

Иметь

Воздушная дуга для заготовочной трубки

Иметь

Воздушные клапаны

Да

Быстрый выпускной клапан

Зафиксированный

ВОДЯНОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ

Потребление воды машиной

4500л/час

Расход воды в пресс-форме

3000л/час

РАСХОД ВОЗДУХА

Расход сжатого воздуха

6м3/мин

Примечание. Приведенные выше данные являются стандартными.Он внесет соответствующие корректировки в соответствии с фактическим производством продукции.