Основные методы производства и проблемы пластмассовых полых изделий. Выдувное формование является основным методом производства полых изделий из пластмассы, среди которых широко используемым методом производства является экструзионное формование с раздувом.В настоящее время пластиковые бутылки, банки, коробки и другие полые контейнеры и полые промышленные детали в основном производятся методом экструзионно-выдувного формования. Первый в мире пластик экструзионно-выдувная машина Вышло в 1939 году, тогда выдувное оборудование было очень простым, производилось только с перерывами, с развитием науки и техники механическая структура, функции и уровень автоматизации управления оборудованием для выдувания пластика были значительно развиты. В конце 60-х годов появилась простая программируемая регулировка контроллера заготовок, улучшившая обработку полых форм, характеристики продукта были значительно улучшены. 
После вступления в 1990-е годы, с быстрым развитием компьютерных технологий, выдувное формование начало вступать в эпоху компьютерного управления, повышать уровень автоматизации производства. Крупная промышленность по производству полых пластиковых изделий начала развиваться в 1930-х годах.После ряда периодов развития, постепенно в быстрое развитие больших пластиковых полых изделий.Крупногабаритные пластиковые полые изделия широко используются в спортивном и спортивном инвентаре, автозапчастях, коммерческих и офисных товарах, бытовой технике, медицинских товарах, упаковке оборудования и инструментов, сумках для инструментов и во многих других отраслях. Развитие технологии выдувного формования способствовало развитию и прогрессу крупных пластиковых полых изделий, а машина для выдувного формования с автоматическим управлением стала предметом новых исследований и разработок.Быстрое развитие продуктов для выдувного формования и оборудования для выдувного формования также способствовало исследованиям и применению различных пластиковых полимеров, пластиковых сплавов и технологий изготовления пластиков, которые быстро прогрессировали и развивались. 
По сравнению с технологией выдувного формования малых и средних промышленных пластиков, за последние 20 лет была разработана технология выдувного формования крупных промышленных пластиковых деталей.За последние 20 лет большие полые изделия широко использовались в автомобильных деталях, нефтехимической промышленности, грузовой логистике, химической продукции, железнодорожном транспорте, туризме, аквакультуре, туризме и многих других отраслях, особенно в последние годы в условиях быстрого развития. С увеличением типов продукции и производства крупных промышленных пластиковых деталей для выдувного формования быстро развиваются большие машины для формования полых пластмасс и сырье для пластмасс.Вместе они превратили множество продуктов из воображения в реальность. Выдувное формование является основным методом производства полых изделий из пластмассы, среди которых экструзионное формование с раздувом является одним из широко используемых методов производства. Процесс производства крупных полых изделий заключается в следующем: трубчатая пластиковая заготовка, полученная экструзией термопластичной смолы, в горячем виде помещается в разъемную матрицу и сразу после закрытия формы в заготовку наливается сжатый воздух, чтобы пластиковая заготовка выдувается и приближается к внутренней стенке формы.После охлаждения и распалубки получают различные полые изделия. 
С развитием индустрии выдувного формования и постоянным улучшением требований к качеству пластиковой тары основными проблемами, существующими в настоящее время на рынке автоматических выдувных машин для выдувного формования, являются: 1. Низкая эффективность производства и высокая трудоемкость; 2. Когда автоматическая работа введена в эксплуатацию, координация и настройка автоматической двойной станции утомительны.Если в рабочем процессе возникают ненормальные условия, машину необходимо остановить для обработки, а затем запустить, а длина материала левой и правой стойки будет несовместимой и не может быть согласована; 3. Контроль времени каждого процесса действия не может быть отрегулирован по желанию; 4. Толщина стенки заготовки модели в основном зависит от ручной регулировки; 5. Двигатель экструзионного шнека управляется электромагнитным регулированием скорости, и часто скорость экструзии регулируется до верхнего предела и не успевает за рабочим циклом, что снижает эффективность производства.
Чтобы преодолеть вышеуказанные недостатки, необходимо еще больше сократить цикл формования и повысить производительность.В последние годы разработка системы управления выдувным формованием стала в центре внимания производителей выдувного формования. На основе автоматической машины для выдувного формования с помощью анализа процесса экструзионного выдувного формования разработана и изучена система управления выдувным формованием, чтобы решить проблемы, существующие на современном рынке автоматических двухстанционных выдувных машин. и по-настоящему реализовать требования «высокой надежности и высокой технологичности». | 
