В сфере современного промышленного производства хранение и транспортировка материалов (особенно химического сырья) являются ключевыми компонентами цепочки поставок.Штабелируемые пластиковые канистры различной вместимости, например 5 л, 20 л, 25 л, легко штабелируются и обрабатываются и стали основным продуктом в различных отраслях промышленности.Благодаря развитию технологий машина для выдувного формования канистр емкостью 25 л может продолжать внедрять инновации и удовлетворять спрос рынка на эффективные производственные процессы.
Как изготовить канистру объемом 25 л?
Машина для канистр емкостью 25 л является примером современной промышленной автоматизации, оптимизируя производство от подготовки сырья до окончательной проверки для создания эффективных и экологически чистых решений для хранения.
Сырье для машины по производству канистр емкостью 25 л.
В машине для выдувания канистр емкостью 25 л в качестве основного сырья используется полиэтилен высокой плотности (HDPE), который обладает превосходной химической стойкостью, ударной вязкостью и пригодностью к вторичной переработке, что делает ее идеальным выбором для производства канистр.
Когда дело доходит до производства машин для выдувного формования канистр емкостью 25 л в Китае, наиболее часто используемой маркой полиэтилена высокой плотности (HDPE) является 50100. Эта конкретная марка HDPE пользуется популярностью из-за хорошего баланса прочности на разрыв и воздействия окружающей среды. устойчивость к растрескиванию и простота обработки.
ПНД 50100 ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
| Элемент | Условия испытаний | Ценить | Единица | Метод испытания |
| Физические свойства |
| Индекс плавления (MFR) | 190℃/2,16 кг | 0.06 | г/10 мин | АСТМ Д1238 |
| Плотность |
| 0.948 | г/см⊃3; | АСТМ Д1505 |
| Механическое поведение |
| Предел текучести при растяжении | Вертикальное: | 530 | кг/см⊃2; | АСТМ Д882 |
| Предел текучести при растяжении | Горизонтальный: | 480 | кг/см⊃2; | АСТМ Д882 |
| Влияние падения веса |
| 100 | g | АСТМ Д1709 |
| Относительное удлинение при разрыве | Горизонтальный: | 580 | % | АСТМ Д882 |
| Относительное удлинение при разрыве | Вертикальное: | 470 | % | АСТМ Д882 |
| Элмендорф, прочность на разрыв | Вертикальный | 30 | g | АСТМ Д1922 |
| Элмендорф, прочность на разрыв | Горизонтальный | 100 | g | АСТМ Д1922 |
При производстве выдувных машин для канистр емкостью 25 л помимо полиэтилена высокой плотности (HDPE) также используются маточные смеси и переработанные материалы (PCR).
Наиболее часто используемые мастербатчи — белый, синий и черный. В соответствии с вашими потребностями также могут быть добавлены маточные смеси разных цветов.
Защита окружающей среды мира — обязанность каждого из нас, и добавление материалов ПЦР особенно полезно.Поскольку он отвечает целям экологической устойчивости за счет сокращения выбросов углекислого газа и поощрения использования переработанных компонентов, он способствует более экологически чистому производственному процессу и меньшему воздействию на окружающую среду.
Таким образом, мы можем выбрать выдувную машину для многослойных канистр емкостью 25 л, 2-слойную, 3-слойную и производить многослойные канистры путем пропорциональной загрузки через пропорциональный питатель.
Выдувная машина для канистр емкостью 25 л
В предыдущей статье мы представили ТОП-10 машин для канистр 25л.
Машина для выдувного формования канистр емкостью 25 л. это машина, которая контролирует весь производственный процесс через ПЛК.Нагреватель нагревает и полностью расплавляет частицы пластика, а затем непрерывно выдавливает эмбрионы.В сочетании с формой и соответствующими вспомогательными машинами производятся качественные бочки-штабелеры.Машина может регулировать параметры в соответствии с различными производственными потребностями для производства штабелируемых бочек различных характеристик.
Канистра емкостью 25 л. Ключевые компоненты машины включают в себя::
- Система нагрева: обеспечивает равномерное плавление пластикового сырья.
- Экструдер: используется для формирования заготовки.
- Пресс-форма: имеет определенную форму и используется для формирования конечного продукта.
- Система надувания: включает воздушный компрессор и распределительную систему для подачи воздуха внутрь заготовки.
- Система охлаждения: обеспечивает быстрое охлаждение и затвердевание пластикового изделия.
- Система управления: ПЛК обычно используется для автоматического управления, чтобы обеспечить точность и повторяемость производственного процесса.
Пресс-форма для производства канистр 25л.
Форма специально разработана с учетом конкретных размеров и формы канистры емкостью 25 л, что гарантирует соответствие конечного продукта требуемым спецификациям. Формы из разных материалов также оказывают определенное влияние на окончательное формование канистры, поэтому конструкция формы нельзя быть небрежным.
Особенности дизайна формы для канистр
1. Материал головки и основания. Для изготовления головки и основания формы рекомендуется использовать нержавеющую сталь 2316 из-за ее термостойкости и долговечности.
2. Конструкция системы охлаждения: форма должна включать в себя канал охлаждающей воды и желоб для воды определенной формы, чтобы обеспечить эффективное и равномерное охлаждение пластика во время процесса формования.
3. Материал средней секции. Для средней секции рекомендуется использовать магниевый сплав 7075 из-за его соотношения прочности и веса и хорошей теплопроводности, что способствует охлаждению.
4. Система выброса: направляющие штифты и втулки рекомендуется изготавливать из высококачественного материала, например, Pan Qi, чтобы обеспечить бесперебойную работу и долговечность.
5. Цилиндр для эжектора. Для эжекторного механизма предлагаются компактные цилиндры производства Тайваня, вероятно, из-за их надежности и компактной конструкции.
6. Термическая обработка после механической обработки. После черновой обработки нержавеющая сталь 2316 должна пройти термообработку для снятия напряжений, чтобы устранить механические напряжения, предотвратить деформацию и повысить твердость для обеспечения долговечности режущей кромки.
7. Точность обработки. Процесс обработки должен обеспечивать плоскостность и параллельность поверхностей формы.Ширина режущей кромки должна быть такой, чтобы обеспечить равномерный контакт и резку между половинками формы, уменьшая вероятность образования заусенцев.
8. Альтернативный вариант из алюминия: если для изготовления головки и основания используется магниевый сплав, режущая кромка должна быть покрыта предварительно закаленной нержавеющей сталью 1.2083H для обеспечения долговечности.
9. Предпочтение нержавеющей стали. Предпочтение отдается использованию твердой нержавеющей стали для головки и основания из-за более длительного срока службы формы.Использование алюминия для изготовления корпуса формы с инкрустированными режущими кромками может привести к потенциальным проблемам с твердостью и длительной деформацией, что может повлиять на качество обработки кромок.
10. Обеспечение качества. Конструкция должна гарантировать, что компоненты пресс-формы достаточно прочны, чтобы выдерживать суровые условия крупносерийного производства без ущерба для качества конечного продукта.
Такой детальный подход к проектированию пресс-формы и выбору материала имеет решающее значение для достижения высококачественного и стабильного производства канистр, а также с учетом долговечности и обслуживания самой формы.
Автоматическая линия для канистр емкостью 25 л.
После того, как канистра емкостью 25 л выдувается, каждая канистра обрезается, охлаждается, проверяется на герметичность, взвешивается и укладывается на бесшовной автоматизированной последующей вспомогательной производственной линии, тем самым достигается полная автоматизация производственной линии, сокращение трудозатрат, снижение затрат и повышение эффективности производства. .
Последующее охлаждение 25-литровых канистр эффективно осуществляется за счет двойного охлаждения: специальная станция вторичного охлаждения на самой машине, в которой могут использоваться интегрированные системы водяного или воздушного охлаждения, работает в тандеме с системой охлаждения конвейерной ленты, где установлены вентиляторы. стратегически размещены на конвейере для равномерного охлаждения банок по мере их удаления от зоны формования, обеспечивая оптимальное снижение температуры как для форм, так и для банок.
Проверка на герметичность: процесс проверки на утечку отличается высокой точностью и позволяет обнаруживать отверстия размером до 0,2 мм.Это гарантирует, что все канистры герметичны и пригодны для использования по назначению.
Взвешивание: машина для изготовления канистр производит банки с высокой степенью постоянства веса и минимальными отклонениями.Такое единообразие имеет решающее значение для обеспечения качества и соответствия спецификациям продукции.
Укладка: после проверки качества банки автоматически укладываются в штабеля, подготавливая их к дальнейшей упаковке или хранению. Укладка может осуществляться автоматически с использованием роботизированных манипуляторов, которые подбирают банки с конвейерной ленты и эффективно укладывают их.Такая автоматизация сокращает трудозатраты и увеличивает скорость процесса.
Визуальный осмотр: использование восьми камер для визуального осмотра обеспечивает комплексную проверку горловины, корпуса и дна банки со всех сторон.При проверке проверяется равномерная толщина стенок, плавные линии формы и отсутствие дефектов, таких как черные точки.
Упаковка:
- Обвязка: банки можно связать вместе с помощью ремней для компактной упаковки.
- Упаковочная машина: в качестве альтернативы банки можно упаковать в полипропиленовые (ПП) мешки с помощью упаковочной машины, что упрощает хранение и транспортировку.
Внедрение автоматизированных линий по производству канистр значительно повысило эффективность производства штабелированных канистр, сократив зависимость от ручного труда и связанных с этим затрат.Это ключевой фактор для производителей, позволяющий удовлетворить высокий спрос на эти канистры на рынке.
В соответствии с требованиями клиента к продукции, площадью производственной площадки, степенью автоматизации и другими аспектами, мы можем бесплатно спроектировать для клиента линию по производству канистр.
