Распространенные технические проблемы выдувных машин для ПЭТ

Процесс выдувного формования представляет собой процесс двустороннего вытягивания.В этом процессе цепи ПЭТ растягиваются, ориентируются и располагаются в двух направлениях, тем самым увеличивая механические свойства стенки бутылки, улучшая прочность на растяжение, растяжение и ударную вязкость.Хорошая герметичность.Хотя растяжка помогает увеличить силу, ее не следует перетягивать.Необходимо контролировать соотношение растяжения и раздувания: радиальное направление не должно превышать 3,5–4,2, а осевое направление не должно превышать 2,8–3,1.Толщина стенок заготовки не должна превышать 4,5 мм.

Выдув осуществляется между температурой стеклования и температурой кристаллизации, обычно контролируемой между 90 и 120 градусами.В этом интервале ПЭТ демонстрирует высокоэластичное состояние и становится прозрачной бутылкой после быстрого выдувного формования, охлаждения и отверждения.В одноэтапном методе эта температура определяется продолжительностью времени охлаждения во время процесса литья под давлением (например, в машине для выдувания бутылок Aoki), поэтому необходимо соединить две станции литья под давлением.

Процесс выдувного формования включает в себя: растяжку-выдув один раз-выдув два раза.Три действия очень короткие, но они должны быть хорошо скоординированы, особенно первые два шага определяют общее распределение материала и качество выдутой бутылки.Поэтому необходимо отрегулировать: время начала растяжения, скорость растяжения, время начала и окончания предварительной продувки, давление предварительной продувки, поток предварительной продувки и т. д., если возможно, лучше всего контролировать общее распределение температуры преформа, бутылка Градиент температуры внутренней и внешней стенок заготовки.

В процессе быстрого выдувного формования и охлаждения в стенке бутылки создается наведенное напряжение.Для бутылок для напитков, наполненных газом, он может противостоять внутреннему давлению, что является полезным, но для бутылок горячего розлива необходимо обеспечить его полное высвобождение при температуре выше температуры стеклования.

Распространенные проблемы и решения

1. Толстый верх и тонкий низ: задержите время предварительной продувки или уменьшите давление предварительной продувки, чтобы уменьшить поток воздуха.

2. Низ толстый, верх тонкий: противоположность вышесказанному.

3. Под узким местом имеются морщины: предварительная продувка слишком запоздалая, или давление предварительной продувки слишком низкое, или охлаждение заготовки здесь неудовлетворительное.

4. Белое дно: преформа слишком холодная;слишком растянут;предварительная продувка слишком ранняя или давление предварительной продувки слишком велико.

5. На дне бутылки имеется увеличительное стекло: слишком много материала на дне бутылки;предварительная продувка выполняется слишком поздно, а давление предварительной продувки слишком низкое.

6. На дне бутылки имеются морщины: слишком высокая температура дна (плохое охлаждение у ворот);предварительная продувка выполняется слишком поздно, давление предварительной продувки слишком низкое, а расход слишком мал.

7. Вся бутыль мутная (непрозрачная): недостаточное охлаждение.

8. Частичная белесость: Чрезмерное растяжение, слишком низкая температура, или слишком ранняя предварительная продувка, или удар по стержню растяжения.

9. Эксцентриситет дна бутылки: это может быть связано с температурой преформы, растяжением, предварительным выдувом, выдувом под высоким давлением и т. д. Уменьшите температуру преформы;ускорить скорость рисования;проверить зазор между головкой рулевой тяги и нижней формой;отложите предварительную продувку, чтобы снизить давление предварительной продувки;отложить продувку высоким давлением;проверьте, является ли заготовка эксцентричной.