Просмотры:0 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 17-11-2021 Происхождение:Работает
Пустой экструзионно-выдувная машина следует поддерживать регулярно через определенные промежутки времени.Обычно персонал по управлению оборудованием управляет оборудованием для выдувного формования.Регулярное обслуживание выдувного оборудования состоит в основном из 10 этапов.Позвольте мне помочь вам понять это вместе.
1. Сместите и очистите масляные пятна и пыль в электрическом блоке управления на каждой части. экструзионно-выдувная машина.
2. Разберите коробку передач и сальник подшипника, проверьте качество смазочного масла и количество металлического порошка в масле, при необходимости очистите и замените масло.
3. Проверьте износ различных деталей трансмиссии.Шестерни с более сильным износом следует обследовать, нанести на карту и заменить при следующем техническом обслуживании.
4. Проверьте износ ремня в клиноременной передаче, и отрегулируйте натяжение клиноременной установки.Клиновой ремень с серьезным износом следует заменить.
5. Проверьте истирание ствола и винта.При небольших царапинах и потертых шероховатых поверхностях используйте камен или мелкую наждачную шкурку для сглаживания и гладкости и запишите фактический размер рабочей поверхности ствола и винта.
6. Запишите модели и характеристики клиновых ремней, а также модели и характеристики подшипников с сильным износом.После работ по техническому обслуживанию предложите план заказа поврежденных деталей и подготовьтесь к их замене во время следующего технического обслуживания.
7. Проверьте и исправьте разницу между температурой нагрева ствола (измеренной ртутным термометром) и температурой, отображаемой измерителем, чтобы обеспечить правильную работу температуры процесса экструзии.
8. Отрегулируйте и протестируйте каждое устройство сигнализации безопасности, чтобы убедиться в его надежности и точности;
9. Проверьте и проверьте, не заблокированы ли различные трубопроводы (вода, газ и смазочное масло), а также устраните утечки и засоренные детали.
10. Проверьте и отрегулируйте положение электронагревателя, охлаждающего вентилятора и защитной крышки;обеспечить, чтобы они могли работать эффективно и нормально.
Труба стального каркаса IBC с цинковым покрытием P-типа для резервуаров IBC емкостью 1000 л
Металлическая рама резервуара IBC с подъемной штангой для контейнеров IBC емкостью 1000 л
1,5-дюймовый дроссельный клапан IBC для безопасного и контролируемого слива жидкости
Крышки баков IBC DN150 и DN225 для надежного уплотнения контейнеров IBC емкостью 1000 л