Спецификация по техническому обслуживанию и использованию выдувной машины
Полая выдувная машина используется для производства полых изделий, в основном из пластика HDPE, таких как бочки для масла, химические бочки, бутылки из-под пестицидов и другие детали специальной формы.Как правильно использовать и обслуживать выдувную машину, чтобы продлить срок ее службы?
1. Проверка экструзионно-выдувная машина сборка Если это недавно приобретенный полый формовочный агрегат для экструзионно-выдувного формования, необходимо провести проверку сборки машины.После установки оборудования согласно требованиям руководства следует откалибровать весь агрегат, включая центровку головки экструдера и зажимного устройства;установите трубку водяного охлаждения формы и проверьте правильность направления;удобно ли управлять оператором и устройством управления (электрическим блоком управления, программируемым контроллером, клавиатурой и т. д.);являются ли подача, размещение готовой продукции и процесс переработки отходов плавными, не влияя на нормальную работу, и является ли расположение соответствующего вспомогательного оборудования подходящим и т. д. Только после результатов проверки сборка оборудования соответствует производству и безопасности. требованиям, оборудование находится в наилучшем собранном состоянии.
2. Проверка гидравлической и смазочной системы. проверьте указатель уровня гидравлического масла eэкструзионно-выдувная машина и каждое гидравлическое устройство для поддержания объема масла в масляном баке выше контрольного уровня масла.
3. Подготовка к запуску заключается в следующем.
1) Материалы, используемые в экструзионно-выдувная машина должно соответствовать требуемым требованиям к сушке, при необходимости требуется дополнительная сушка.
2) Выберите характеристики головки машины в соответствии с типом и размером продукта и установите головку машины в следующем порядке: установите фланец головки машины, корпус пресс-формы, матрицу, перфорированную пластину и сетку фильтра.
3) Подсоедините трубу сжатого воздуха, установите электрический нагревательный стержень пресс-формы и кольцо нагрева головки.Проверьте и включите систему водоснабжения.Отрегулируйте зазор между всеми частями матрицы, чтобы он был одинаковым, и проверьте, совмещены ли центральные линии основной машины и вспомогательной машины.
4) Запустите экструдер, устройство для зажима формы, манипулятор и другое рабочее оборудование и выполните работу на холостом ходу, проверьте, работает ли каждое аварийное устройство безопасности нормально, и вовремя устраните неисправность.
5) В соответствии с условиями процесса установите температуру головки экструзионно-выдувной машины и каждой нагревательной секции, выполните нагрев по секциям и проверьте целостность каждой нагревательной секции с помощью отходов, проверьте, нет ли явления нагрева. ;подождите, пока температура каждой части достигнет постоянной температуры ~ 1 час после установки температуры.
6) На программируемом контроллере установить толщину стенки заготовки в каждой точке согласно технологическому регламенту.
7) Как правило, сначала следует открыть внешний слой, чтобы предотвратить вытекание материала обратно из внешнего слоя из-за чрезмерного давления после открытия внутреннего слоя.Частота подающего потока увеличивается шаг за шагом от маленькой к большой, чтобы предотвратить слишком большую частоту открытия, вызывающую повреждение винта и винта из-за низкой температуры.
8) Условия процесса:
а.Температура процесса должна контролироваться в диапазоне 170-230 ℃, когда сырье пластифицируется и плавится.
б.Коэффициент наполнения пустых бутылок, полученных выдувным формованием, контролируется в диапазоне -3):1.
в.Давление сжатого воздуха для надувания пустой трубки для формирования бутылочной продукции составляет ~.
д.Температура формы для формирования бутылки составляет 20-50 ℃, а время охлаждения составляет около 50–60% от общего времени производственного цикла продукта.
4. Меры предосторожности при выключении: Когда машина выключается, скорость сбрасывается на ноль, и каждая секция нагрева постепенно закрывается;закройте форму в закрытом состоянии так, чтобы выдувная игла находилась на расстоянии полсантиметра от формы, чтобы предотвратить попадание твердых предметов в форму и ее повреждение;Нанесите антикоррозионное средство.Отключите основной источник питания, выполните смазку и техническое обслуживание оборудования, добавьте смазочное масло, очистите всю машину и перекройте подачу воды во всех частях;Если время простоя длительное, воду внутри формы необходимо слить, чтобы предотвратить ржавчину и засорение.
5. Во избежание случайных травмЗащитные ограждения должны быть установлены на всех частях трансмиссии машины;на выходе из распалубки продукции должны быть предусмотрены защитные двери;зона нагрева машины должна быть оборудована защитными и теплозащитными ограждениями;дробилка должна быть оборудована таким образом, чтобы предотвратить падение стали. Не допускайте доступа оператора к защитному устройству внутри машины;кнопки аварийного торможения и сигнализаторы должны быть установлены в ключевых частях оборудования;все сосуды под давлением должны регулярно проходить гидравлические испытания.В операции формования, если в ней задействовано более двух человек, разделение труда должно быть четко определено;при выгрузке оборудования или формы следует отключить подачу электроэнергии и воздуха, а место ремонта вывесить табличкой «Техническое обслуживание»;при производстве больших емкостей из-за полости формы. Чтобы предотвратить попадание тела человека в полость формы, следует установить защитные меры, предотвращающие попадание тела человека в полость формы.Защитные двери, незакрытые двери и персонал не могут закрыть форму, не покинув форму;во время операции формования не выполняйте высокотемпературные операции, такие как сварка и газовая резка вблизи головки машины;Когда машина холодная, оператор не может стоять под носом, чтобы не допустить разбрызгивания перегретого расплава и нанесения вреда людям;когда материал измельчается, отключите питание и не забудьте открыть внешнюю крышку для технического обслуживания.
