Экструзионно-выдувное формование является предпочтительной технологией для производства различных пластиковых изделий, таких как бочки из-под химикатов из полиэтилена высокой плотности, бутылки для пищевого масла, штабелированные канистры и контейнеры для напитков, химикатов или фармацевтических препаратов, цистерны IBC и т. д. Этот процесс пользуется популярностью из-за его экономической эффективности и высокой производительности, что приводит к в продукте, который не только долговечен, но и высокого качества.Поэтому выявление источника дефектов выдувного формования и знание соответствующих способов устранения являются важными навыками.
Это подробное руководство по устранению неполадок при выдувном формовании расскажет вам о наиболее распространенных дефектах, связанных с экструзионно-выдувным формованием ПЭВП, их возможных причинах и предложит решения, которые помогут вам получить лучшие пластиковые изделия на рынке.
Распространенные дефекты и их причины
Дефекты выдувного формования можно в общих чертах разделить на проблемы, связанные с конструкцией формы, выбором материала и настройками выдувной машины.К распространенным дефектам относятся утечки, коромысла, разрывы при защемлении и различные дефекты поверхности стенок.
Освоение нюансов дефектов выдувного формования – важная задача, которую нельзя игнорировать.Таким образом, в случае возникновения производственного сбоя или проблемы можно быстро найти эффективное решение, обеспечивающее эффективность производства на вашем заводе.
1. Утечка пластикового продукта
Причины утечки:
1. Сырье низкого качества. Использование некачественного сырья может привести к нестабильному качеству продукции и склонности к поломке.
2. Неправильная температура экструзии. Слишком высокая или слишком низкая температура экструзии может привести к неровной внутренней структуре продукта, что повлияет на прочность и долговечность продукта.
3. Давление экструзии слишком высокое или слишком низкое. Неправильный контроль давления во время процесса экструзии также может привести к неравномерной толщине стенок продукта и даже к дефектам, таким как пузырьки, которые могут привести к разрыву.
4. Проблемы с конструкцией пресс-формы. Необоснованная конструкция пресс-формы или ее повреждение могут привести к неполной структуре продукта и склонности к разрыву.
5. Неправильный метод охлаждения. Недостаточное охлаждение или влияние внешней среды в процессе охлаждения также могут привести к неравномерному внутреннему напряжению в продукте, тем самым влияя на качество продукта.
Решение:
1. Строго контролировать качество сырья: выбирать высококачественное сырье и следить за тем, чтобы соотношение и качество сырья соответствовало стандартам.
2. Точно контролируйте температуру и давление экструзии: в соответствии с требованиями продукта точно контролируйте температуру и давление экструзии, чтобы обеспечить однородную внутреннюю структуру продукта.
3. Оптимизация конструкции пресс-формы. Оптимизируйте конструкцию пресс-формы, чтобы обеспечить равномерную толщину стенок изделия и избежать структурных дефектов.
4. Улучшите систему охлаждения: оптимизируйте систему охлаждения, чтобы обеспечить равномерный нагрев и охлаждение продукта в процессе охлаждения и уменьшить внутреннее напряжение.
5. Усилить мониторинг производственного процесса: усилить мониторинг и управление производственным процессом выдувного формования, своевременно выявлять проблемы и принимать меры по их решению для обеспечения стабильного качества продукции.
2. Нижняя часть выдувного изделия нестабильна.
1. Преформа слишком холодная или слишком растянутая. Это может привести к побелению нижней части из-за неравномерного охлаждения или чрезмерного растяжения преформы.
Решение состоит в том, чтобы отрегулировать время предварительного выдувания или давление предварительного выдувания, чтобы обеспечить подходящие температуру и степень растяжения преформы.
2. Слишком много материала на дне бутылки или слишком поздняя предварительная продувка: это может вызвать явление увеличительного стекла на дне бутылки, то есть дно бутылки толще в середине и тоньше по краям. .
Решение состоит в том, чтобы уменьшить количество материала дна бутылки и/или увеличить время предварительной выдувки и увеличить давление предварительной выдувки.
3. Температура дна слишком высокая или плохо охлаждается. Это может привести к образованию морщин внутри дна бутылки.
Решение состоит в том, чтобы проверить систему охлаждения, чтобы убедиться в хорошем охлаждающем эффекте, и отрегулировать время и давление предварительной продувки.
4. Проблемы с конструкцией формы. Если количество вентиляционных отверстий в нижней части формы недостаточно, это может привести к неравномерной толщине стенок изделия.
Решение — изменить конструкцию формы, увеличить количество вентиляционных отверстий или заменить форму на более качественную.
5. Неразумная конструкция растяжного стержня: если конструкция головки растягивающего стержня не соответствует форме нижней части заготовки или растягивающий стержень не достигает дна, это может привести к нестабильности дна.
Решение состоит в том, чтобы заменить растягивающий стержень подходящим и отрегулировать его положение в соответствии с основанием эмбриона.
6. Температура продукта слишком высокая: если в процессе плавления и нагревания сырья дно нагревается слишком сильно, это может привести к взрыву дна.
Решение состоит в том, чтобы отрегулировать температуру нагревательной лампы до соответствующей температуры и увеличить время охлаждения.
7. Недостаточное давление продувки воздухом или слишком короткое время продувки воздухом: это может привести к недостаточному времени подачи воздуха в нижней части эмбриона, и дно не будет сформировано.
Решение состоит в том, чтобы проверить, соответствует ли подача высокого давления стандартам, и соответствующим образом отрегулировать время и давление продувки.
8. Дефекты конструкции самого изделия. Если нижняя часть изделия спроектирована неправильно, это может привести к плохой форме.
Решение заключается в оптимизации конструкции нижней части изделия.
9. Неравномерное охлаждение. Неравномерное охлаждение может привести к таким проблемам, как коробление кромок, изгиб и перекос узких мест готового продукта.
Решение состоит в том, чтобы установить контроль температуры формы и отрегулировать температуру формы в соответствии с характеристиками сырья.
3. Джерри может выявить дефекты
Дефекты поверхности стенок выдувных изделий, такие как небольшие черные пятна, горизонтальные кольцевые линии, вертикальные полосы, пузыри на стенках, шероховатая, гофрированная поверхность или поверхность «апельсиновой корки» и т. д., являются распространенными проблемами, влияющими на внешний вид и качество изделий. продукт.Ниже приведены возможные причины этих дефектов и соответствующие решения:
1. Маленькая черная точка:
- Причина: это может быть связано с плохой вытяжкой формы, в результате чего происходит смешивание воздуха и расплава с образованием черных пятен;или в полости формы могут быть загрязнения.
- Решение: отпескоструйте полость формы или добавьте вентиляционные отверстия, чтобы форма была чистой.
2. Горизонтальная круговая линия:
- Причина: возможно, степень наполнения заготовки слишком мала, из-за чего заготовка не может полностью расшириться и образовать кольцевую линию.
- Решение: Замените гильзу формы и стержень формы, чтобы увеличить коэффициент наполнения заготовки.
3. Вертикальные полосы:
- Причина: отверстие матрицы загрязнено или на краях гильзы и сердечника матрицы имеются заусенцы или сколы, из-за чего материал откладывается и образует полосы.
- Решение: используйте медный нож, чтобы очистить горловину матрицы и обрезать ее.
4. Настенные пузыри:
- Причина: возможно, давление воздуха недостаточно или скорость надувания низкая, что приводит к плохой пластификации заготовки и разрыву расплава.
- Решение: Увеличьте давление продувочного воздуха, очистите канал сжатого воздуха и проверьте, не протекает ли продувочный стержень.
5. Грубый:
- Причина: Поверхность формы загрязнена или в полости формы образовался конденсат.
- Решение: отремонтируйте форму, отрегулируйте температуру охлаждения формы выше «точки росы» и убедитесь, что поверхность формы чистая.
6. Пульсация:
- Причина: возможно, объем изделия, полученного выдувным формованием, уменьшился, а толщина стенок заготовки увеличилась, что привело к утолщению стенок изделия.
- Решение: Отрегулировать устройство программного управления таким образом, чтобы уменьшить толщину стенки заготовки;увеличить температуру плавления заготовки и уменьшить степень расширения заготовки при выходе из формы.
7. Поверхность «Апельсиновая корка»:
- Причина: Плохая вытяжка формы или недостаточное давление в ней, что приводит к появлению на поверхности узоров, напоминающих апельсиновую корку, или ямок.
- Решение: отпескоструить заготовку формы, добавить вентиляционные отверстия и увеличить давление накачки.
4. Неравномерная толщина стенок
1. Проблемы проектирования пресс-форм:
- Причина: нерациональная конструкция системы охлаждения пресс-формы, что приводит к нестабильной скорости охлаждения.
- Решение: перепроектировать систему охлаждения пресс-формы, чтобы обеспечить равномерное распределение охлаждающей среды и повысить эффективность охлаждения.
2. Неправильный контроль толщины заготовки:
- Причина: Распределение расплава в экструдере неравномерное, что приводит к непостоянной толщине заготовки.
- Решение: отрегулируйте параметры экструдера, такие как температура расплава, давление и скорость, чтобы обеспечить равномерное распределение расплава.
3. Проблемы качества сырья:
- Причина: используемое сырье имеет непостоянную текучесть или содержит примеси, что влияет на однородность заготовки.
- Решение: использовать высококачественное сырье и удалять примеси с помощью систем просеивания и фильтрации.
4. Неравномерное охлаждение заготовки:
- Причина: недостаточная эффективность системы охлаждения или неравномерное распределение охлаждающей среды.
- Решение: Оптимизировать конструкцию системы охлаждения для улучшения равномерности распределения и эффективности охлаждения охлаждающей среды.
5. Проблема с прошивкой продукта
В процессе выдувного формования удаление заусенцев (также известных как «заусенцы» или «заусенцы») с бочек и бутылок с маслом должно быть максимально простым, чтобы повысить эффективность и безопасность.Если процесс удаления заусенцев не работает должным образом, это может быть связано с недостаточной силой зажима в обплавленных участках формы.Ниже приводится переписывание и дополнение к исходному содержанию:
1. Проблема соответствия пресс-формы и машины:
- Проблема: когда небольшая форма используется на выдувной машине, предназначенной для изделий большего объема, например, форма для бочек для масла емкостью 1 или 5 л используется на машине, предназначенной для бочек для масла емкостью от 10 до 25 л, может возникнуть неравномерное распределение силы зажима. .Проблема.Это приводит к тому, что форма не может точно разрезать область заусенца, что влияет на эффект удаления заусенцев.
- Рекомендация: Избегайте производства на выдувной машине, размер которой не соответствует размеру формы.Выберите выдувную машину, соответствующую размеру формы, чтобы обеспечить равномерное распределение усилия зажима и повысить качество и эффективность удаления заусенцев.
2. Проблемы с охлаждением формы и толщиной заготовки:
- Проблема: если эффект удаления заусенцев в форме не идеален во время работы, это может быть связано с неправильной конструкцией системы охлаждения формы или недостаточным потоком охлаждающей среды, что приводит к недостаточному охлаждению области вспышки.Кроме того, если толщина заготовки в зоне вспышки слишком велика, форма может не закрыться полностью, что дополнительно влияет на эффект охлаждения и удаления заусенцев в зоне вспышки.
- Решение: Проверьте и оптимизируйте систему охлаждения формы, чтобы обеспечить равномерный и полный поток охлаждающей среды через форму.В то же время отрегулируйте толщину заготовки и уменьшите толщину области заготовки, чтобы обеспечить эффект закрытия формы и охлаждения, тем самым улучшая качество удаления заусенцев.
Благодаря этим мерам по улучшению можно улучшить эффект удаления заусенцев с изделий, полученных выдувным формованием, снизить трудоемкость операторов и повысить эффективность производства.
В чем смысл?
Дефекты выдувного формования имеют решающее значение для производителей пластиковых изделий, они не только могут ухудшить производственные возможности, но и разрушить доверительные отношения, установленные с клиентами.Потребителям нежелательно приобретать дефектные изделия, полученные выдувным формованием, поскольку эти изделия не могут соответствовать ожидаемым требованиям качества.Поэтому тщательный контроль качества необходим для продуктов, полученных выдувным формованием, таких как бутылки, канистры, контейнеры IBC и т. д. При обнаружении каких-либо дефектов выдувного формования производители должны немедленно определить их источники и принять эффективные меры для предотвращения или устранения этих проблем, чтобы гарантировать, что продукция качество и поддерживать удовлетворенность клиентов.
Как купить подходящую экструзионно-выдувную машину для производства полиэтилена высокой плотности?
Выбор качественной техники – эффективная профилактическая мера, позволяющая избежать производственных проблем, особенно при покупке экструзионно-выдувная машина. Производство контейнеров стабильного качества очень важно для клиентов. Джерри может выдувная машина хорошо принят клиентами в Европе и других частях мира, и они помогают клиентам производить продукцию высокого стандарта, подходящую для упаковки пищевых масел и других жидкостей для хранения.
Покупка подходящей выдувной машины может не только удовлетворить потребности в объеме производства, но и удовлетворить требования рынка к качеству.Итак, имейте в виду, что выбор лучшего производителя выдувных машин может предоставить вам множество преимуществ, включая стабильное качество, высокую производительность, отличное послепродажное обслуживание, передовые технологии и разумные цены.
Когда вы выбираете выдувную машину из ХУАН Машиностроение, Вы можете быть уверены, что наше оборудование будет работать с максимальной эффективностью и полностью удовлетворять Ваши производственные потребности.Как наш уважаемый клиент, вы также получите пожизненную послепродажную поддержку, которую мы предоставляем, а также нашу онлайн-команду обслуживания клиентов, которая обещает быстро ответить на ваши запросы в течение 24 часов.
Всего за один шаг вы можете добиться скачка в производительности и прибыльности предприятия с помощью выдувной машины, которую мы изготовим специально для вас.Huan Machinery, как ваш долгосрочный партнер и надежная поддержка, будет сопровождать каждый ваш шаг роста.
Отправьте нам свой запрос сейчас!
Электронная почта: huanmachinery@vip.163.com
