Принципы и методы контроля температуры выдувных форм.
Температура пресс-формы оказывает большее влияние на качество и эффективность формования выдувных изделий.В форме с более высокой температурой расплавленная резина имеет лучшую текучесть, что способствует прилипанию резины к полости и получению высококачественной резиновой поверхности, но это увеличивает время отверждения резины и облегчает ее деформацию при выталкивании. ., Для кристаллического каучука он более способствует процессу кристаллизации, что позволяет избежать изменения размера резиновых частей во время хранения и использования;в форме с более низкой температурой расплавленная резина с трудом прилипает к полости, что приводит к увеличению внутреннего напряжения и матовости поверхности, вызывая такие дефекты, как серебряные полосы и следы сварных швов.
Различные резиновые материалы имеют разные методы обработки, а требования к поверхности и структурам различных резиновых деталей различны.Чтобы производить резиновые детали, отвечающие требованиям качества, в наиболее эффективные сроки, необходимо, чтобы в пресс-форме поддерживалась определенная температура и температура пресс-формы.Чем стабильнее, тем более последовательными будут требования к размерам, форме, внешнему виду и качеству изготавливаемых резиновых деталей.Таким образом, в дополнение к факторам изготовления пресс-формы, температура пресс-формы является важным фактором в контроле качества резиновых деталей, и при проектировании пресс-формы следует полностью учитывать метод контроля температуры пресс-формы.
Принцип контроля температуры пресс-формы
Чтобы гарантировать, что пластиковые детали с высокими требованиями к качеству внешнего вида, стабильными размерами и небольшой деформацией производятся в наиболее эффективное время, при проектировании следует четко понимать основные принципы контроля температуры пресс-формы.
(1) Разные резиновые материалы требуют разной температуры формы.
(2) Пресс-формы с разным качеством поверхности и разной структурой требуют разной температуры пресс-формы, что требует тщательного проектирования системы контроля температуры.
(3) Если фактическая температура формы не может достичь требуемой температуры, форму следует нагреть.Поэтому при проектировании формы следует полностью учитывать, может ли тепло, передаваемое резиновым материалом в форму, соответствовать требованиям к температуре формы.
(4) За исключением тепла, которое передается в форму резиновым материалом, оно потребляется за счет теплового излучения и теплопроводности, и большая часть тепла должна отводиться из формы циркулирующим теплоносителем.Нагрев деталей с легкой теплопередачей, таких как бериллиевая медь, не является исключением.
(5) Температура формы должна быть сбалансированной, не должно быть локального перегрева или переохлаждения.
Метод контроля температуры пресс-формы
Температура формы обычно контролируется путем регулирования температуры теплоносителя и добавления теплоизоляционных плит и нагревательных стержней.В качестве теплоносителя обычно используется вода, масло и т. д., а его канал часто называют каналом охлаждающей воды.
Более низкая температура формы обычно достигается за счет подачи «механической воды» (около 20 градусов) в переднюю форму и «замороженной воды» (около 4 градусов) в заднюю форму.Когда проход теплоносителя, то есть проход охлаждающей воды, не может пройти через определенные части, для передачи тепла теплопередающему средству следует использовать материалы с более высокой эффективностью теплопередачи (такие как бериллиевая медь и т. Д.), или «тепловые трубы» следует использовать для локального охлаждения.
Повышение температуры формы обычно достигается путем пропускания горячей воды и горячего масла в канал охлаждающей воды (нагреваемый машиной с горячей водой).Когда температура формы высокая, чтобы предотвратить потерю тепла из-за теплопроводности, к панели формы следует добавить теплоизоляционную плиту.
Принципы проектирования системы охлаждения
Расстояние от стенки отверстия канала охлаждающей воды до поверхности полости должно быть как можно более одинаковым, обычно 15–25 мм.
Количество каналов охлаждающей воды должно быть как можно большим, и их должно быть легко обрабатывать.Расстояние между двумя параллельными водными каналами составляет 40–60 мм.
Все формованные детали должны проходить через канал охлаждающей воды, за исключением случаев, когда такое место отсутствует, часть, где собирается тепло, подвергается усиленному охлаждению.
(1) Уменьшите разницу температур между входом и выходом воды.Разница температур между входной и выходной водой будет влиять на равномерность охлаждения формы, поэтому при проектировании следует отметить направление входа и выхода.При изготовлении формы на заготовке формы должна быть нанесена маркировка.Процесс транспортировки воды не должен быть слишком длительным, чтобы предотвратить чрезмерную разницу температур между водой и водой.
(2) Свести к минимуму наличие «мертвой воды» (среды, не участвующей в потоке) в канале охлаждающей воды.
(3) Следует избегать попадания охлаждающей воды в видимые места сварки пластиковых деталей.
(4) Убедитесь, что минимальное боковое расстояние канала охлаждающей воды (т. е. минимальная толщина стали вокруг отверстия для воды) требует, чтобы при длине водяного канала менее 150 мм боковое расстояние было больше 3 мм;когда длина водного канала превышает 150 мм, расстояние между сторонами превышает 5 мм.
(5) Канал охлаждающей воды должен быть загерметизирован клеем типа «О» при подключении, а уплотнение должно быть надежным и без утечки воды.
(6) Другие методы охлаждения, такие как бериллиевая медь, тепловые трубки и т. д., следует применять для деталей, в которых имеются трудности с расположением каналов охлаждающей воды.
(7) Разумно определите расположение соединения охлаждающей воды, чтобы не повлиять на установку и фиксацию формы.
