Открывая будущее производства с линиями по производству клеток IBC
Цистерна IBC — это тип композитного контейнера для массовых грузов, производимый на линии по производству каркаса резервуара IBC.На данный момент основные характеристики — 1000 литров и 1250 литров.Основные компоненты продукта включают в себя: металлический каркас, пластиковый вкладыш, лоток, клапан и крышку.Его можно загружать и разгружать непосредственно с помощью вилочного погрузчика.В процессе дренажа для дренажа можно использовать собственный вес жидкости.С отличными характеристиками. Принято большинством ликвидных компаний.
В этой статье мы подробно представим линию по производству каркасов резервуаров IBC.Если вы заинтересованы или у вас есть какие-либо вопросы, вы можете связаться с нами в любое время.
Процесс производства стального каркаса IBC включает в себя ряд тщательно выполняемых этапов, включая сварку, гибку и т. д., каждый из которых помогает создать идеально качественный стальной каркас IBC.
Линия по производству стального каркаса резервуара IBC включает в себя подъемные детали, детали подачи, гибочные детали, детали для стыковой клепки, штамповочные детали, детали манипуляторов, гидравлические системы, пневматические системы, системы электрического управления и системы водяного охлаждения.Его также можно разделить на независимые устройства.
1. Сварка оцинкованных труб с рамной сеткой. Клетка IBC первоначально формируется путем сварки вместе 16 рельефных вертикальных труб, 5 серповидных труб и 1 P-образной трубы с помощью сварочного аппарата. Этот начальный этап обеспечивает структурную целостность клетки IBC. .
2. Изгиб внешней рамы. Внешняя рама подвергается процессу изгиба, в результате которого ей придается желаемая форма.Гибочная машина IBC обеспечивает точность, скорость и универсальность.Благодаря качественной обработке рамы он эффективно гнет рамы, выполняя одну за 15-20 секунд.Специализированная система баланса поддерживает постоянные размеры.Его усовершенствованная, удобная система управления сочетает в себе человеко-машинный интерфейс с программированием ПЛК.Вы можете добавить роботизированную руку для автоматической загрузки.Смена блоков пресс-формы проста, что повышает адаптируемость.Гидравлическая сервосистема обеспечивает точность и оперативность.Его модульная конструкция позволяет индивидуализировать его.Гибочный станок IBC идеально подходит для гибки тон-барной сетки в прямоугольные рамки (1200±5 мм) × (1000±5 мм). Гибочный станок IBC отличается эффективностью и точностью.
3. Клепка концов рамы: Наша машина для запирания рамы резервуаров IBC отличается точностью, долговечностью и эффективностью.Он имеет удобный человеко-машинный интерфейс с программированием ПЛК для высокой автоматизации.Вы можете добавить роботизированную руку для эффективной обработки материалов, сокращая необходимость ручного труда.Модульная конструкция позволяет адаптировать систему под конкретные нужды автоматизации.Откройте для себя преимущества нашей машины для запирания рамы резервуаров IBC. Концы изогнутой рамы надежно соединены заклепками, что обеспечивает стабильность и долговечность.
4. Выравнивание и перфорация: Точки соединения между нижней трубой и опорной пластиной расплющиваются и перфорируются, создавая необходимые поверхности для сборки.Этот тщательный процесс гарантирует идеальную стыковку компонентов.
5. Сварные стальные ножки: Металлический нижний кронштейн и нижние углы прочно привариваются к нижней части рамы, образуя в конечном итоге стальную раму IBC. (Существует также пластиковый нижний кронштейн, который можно настроить в соответствии с требованиями заказчика. Если вам это нужно, вы можете связаться с нами в любое время.) Они приварены к раме, что повышает общую устойчивость и несущую способность клетки IBC.
Ключевую роль в этом процессе играет машина для сварки рамной сетки, оснащенная среднечастотным инверторным контроллером контактной сварки.Его преимущества, в том числе высокая скорость сварки, большой выходной ток и отличная проникающая способность, делают его идеальным для сварки различных материалов, таких как оцинкованные оребренные серповидные трубы и оцинкованные оребренные квадратные трубы.Кроме того, это гарантирует исключительную прочность сварных швов и привлекательный внешний вид.
После завершения сварки листы сетки либо обрабатываются вручную, либо автоматически выгружаются с помощью роботизированных манипуляторов на транспортные тележки.Эти листы сетки затем укладываются на тележки для штабелирования сетки и транспортируются на следующий этап обработки.
На сборочной линии используются пневматические роботизированные манипуляторы и конвейеры для автоматизации процесса, гарантируя автоматическую подачу, вращение, сгибание, фиксацию и перфорацию листов сетки – и все это с точностью и эффективностью.
По сути, процесс производства каркасов IBC сочетает в себе мастерство и передовые технологии для создания компонентов, отвечающих самым высоким стандартам качества и долговечности.Результат является свидетельством возможностей современного производства и стремления обеспечить превосходство в каждой производимой раме клетки IBC.
Точная инженерия для качественных клеток
Достижение совершенства за счет точности. Производство клеток IBC требует пристального внимания к деталям.Точное проектирование гарантирует безупречное выравнивание каждого сварного шва, изгиба и заклепки, в результате чего получаются структурно прочные и долговечные клетки.
Роль передовых технологий. Современное производство использует самые современные технологии.Автоматизированные сварочные аппараты, управляемые системой автоматизированного проектирования (САПР), выполняют точные сварные швы, гарантируя целостность конструкции клетки.
Материалы имеют значение: Выбор материалов имеет решающее значение.Высококачественная сталь и оцинкованные компоненты не только повышают прочность клетки, но и обеспечивают устойчивость к коррозии, продлевая срок ее службы даже в сложных условиях.
Долговечность и безопасность. Точная инженерия способствует долговечности клетки, что является решающим фактором для безопасного хранения и транспортировки различных жидкостей и сыпучих материалов.Клиенты могут быть уверены в долговечности и безопасности этих клеток для их применения.
Гарантия качества: на протяжении всего производственного процесса применяются строгие меры контроля качества.Это включает в себя строгие проверки и испытания, гарантирующие, что каждая клетка соответствует отраслевым стандартам и превосходит ожидания.
Таким образом, точная инженерия является основой создания превосходных клеток IBC.Интеграция передовых технологий и высококачественных материалов обеспечивает не только долговечность и долговечность этих клеток, но также безопасность и доверие клиентов в различных отраслях.
Параметры настройки
Настройка в соответствии с особенностями отрасли: линия по производству клеток IBC может быть настроена и изготовлена в соответствии с требованиями заказчика для удовлетворения различных потребностей различных отраслей.Будь то изменение размеров сепаратора, состава материала или конструктивных особенностей, индивидуализация гарантирует, что сепаратор легко интегрируется в различные производственные процессы.
Настраивается в соответствии с производственной мощностью: в соответствии с различными требованиями клиентов к производственной мощности, чтобы согласовать производственные линии с различной производительностью.Небольшие предприятия могут получить выгоду от компактных установок, в то время как более крупные производители могут использовать масштабируемость этих линий для удовлетворения сценариев с высоким спросом.
Варианты материалов: стальной материал стальной рамы IBC обычно использует DX51, S250GD и различные оцинкованные слои в соответствии с требованиями разных клиентов. Подчеркните преимущества различных материалов, таких как сталь или оцинкованная сталь, и то, как их можно выбрать на основе такие факторы, как прочность, долговечность и устойчивость к коррозии.
Адаптация конструкции: Максимальная высота штабелирования тонных бочек составляет 4 слоя.Когда удельный вес содержащегося товара менее 1,5 метра, его можно укладывать в 2 слоя.Когда удельный вес товара превышает 1,5 метра, его можно укладывать в 1 слой.Нормальная высота штабелирования бочек составляет 1,15 метра.Мы разрабатываем лучшую штабелируемую раму на основе материалов заказчика, которая устойчива и не опрокидывается.
Автоматизация и интеграция: Автоматизация и интеграция: вся производственная линия контролируется ПЛК, а автоматизированное производство реализуется в соответствии с бюджетом клиента и потребностями повышения эффективности.Например, сварка или сборка, которые могут снизить трудозатраты и улучшить согласованность.
Линии по производству клеток IBC представляют собой сдвиг парадигмы в современном производстве.Они предлагают универсальность, точность, экологичность и индивидуализацию — все это имеет решающее значение для формирования будущего производства.
По сути, линии по производству клеток IBC позволяют компаниям, внедряющим эти передовые производственные системы, повысить производительность, сократить расходы и улучшить качество продукции.
Откройте для себя будущее производства с линиями по производству клеток IBC и отправляйтесь на путь беспрецедентного успеха и инноваций.
