Контроль толщины стенок изделий из пластмассы, выдуваемых методом выдувного формования

Толщина стенок пластиковых изделий, полученных выдувным формованием, является одним из важных факторов, влияющих на качество продукции.Если мы хотим производить высококачественные изделия для выдувного формования пластика, не следует игнорировать контроль толщины стенок изделий для выдувного формования пластика.Сегодня, ХУАНЬ МАШИНЫ собирается поделиться с вами решением проблемы толщины стенок различных изделий для выдувного формования.

Пресс-форма

Относится к форме рта или положению оправки экструзионной головки выдувной машины для открытия канавок, расширения зазора формы в углу, чтобы изменить толщину заготовки, получить деформированную заготовку, восполнить неравномерную толщину стенок продуктов выдувного формования, вызванную непостоянным соотношением выдува, а затем получить симметричную толщину стенок продуктов выдувного формования.

Технология осевого контроля толщины стенки

Эффект метода контроля толщины стенок пластиковых изделий заключается в том, чтобы способствовать экструзии пластиковых зародышей, которые могут образовывать различную толщину вдоль оси в соответствии с разным коэффициентом выдувания различных продуктов выдувного формования, чтобы гарантировать, что продукты выдувного формования имеют однородный и стабильная толщина.

Способ управления толщиной стенки заключается в изменении объема отверстия двигателя путем перемещения оправки или матрицы в осевом направлении в соответствии с заданным положением, чтобы реализовать цель изменения толщины стенки заготовки.

Технология радиального контроля толщины стенки

Хотя метод управления осевой толщиной стенки может изменить распределение толщины стенки в направлении высоты изделий для выдувного формования пластика, но поскольку горизонтальный участок экструдированной заготовки по-прежнему остается толстым и круглым, если коэффициент радиального выдувания изделий для выдувного формования пластика относительно высокий, эффект контроля толщины стенки не особенно идеален.

Поэтому была разработана технология радиального контроля толщины стенки.Эта технология позволяет добиться изменения некруглого сечения экструзионной заготовки в желаемом положении.С момента разработки технологии программного контроля толщины радиальной стенки были грубо сформированы две типичные конструкции: одна называется типом гибкого кольца, другая - формой ремонта кромки горловины.

Технология контроля толщины радиальных стенок является эффективным методом улучшения качества крупных пластиковых полых изделий выдувного формования, а также может снизить качество продукции.Возьмем, к примеру, пластиковый резервуар для воды объемом 200 л для выдувного формования: можно сэкономить как минимум от 5 до 10 процентов сырья.

Комбинация осевого контроля толщины стенки и радиального контроля толщины стенки позволяет получить идеальную пластиковую заготовку, а также получить пластиковые изделия для выдувного формования с более однородной и стабильной толщиной стенок.

Пустой метод разницы температур

Пустой метод разницы температур

Если в процессе выдувного формования невозможно применить правильный метод контроля толщины стенок, произойдет деформация зародыша формы, что приведет к неравномерной толщине стенок изделий, формованных выдувным формованием.

Сопротивление деформации заготовки можно выразить вязкостью, которая связана с ее температурой.Поэтому в процессе экструзии необходимо охлаждать часть заготовки большим обдувом с помощью охлаждающего оборудования, чтобы заготовка имела разумный температурный градиент.Детали заготовки с более крупным выдувом имеют более низкую температуру, более высокую вязкость и более высокую стойкость к деформации.

На этапе свободного выдувания детали с большим выдувом трудно деформировать, и величина деформации уменьшается, в то время как величина деформации деталей с небольшим выдувом увеличивается.Когда детали с небольшой степенью деформации завершают деформацию, вступают в стадию ограниченного выдувания, выдувание больше, чем большинство, продолжает деформацию до выдувания формирующих деталей, чтобы улучшить равномерность распределения толщины стенок пластиковых выдувных изделий.

Что касается контроля толщины стенок, ХУАНЬ МАШИНЫ использует контроллер толщины стенок MOOG и соответствующую технологию контроля толщины стенок из Америки, которая решает проблему толщины стенок продуктов выдувного формования более удобно и просто.

Вышеупомянутый метод контроля толщины стенок пластиковых изделий для выдувного формования, представленный вам сегодня компанией HUAN MACHINERY.Толщина стенок изделий, полученных выдувным формованием, является лишь одной из распространенных проблем многих полых изделий, полученных выдувным формованием.Что касается решения других проблем,Общие проблемы и решения полых изделий для выдувного формования для более подробной информации.