Полые изделия для выдувного формования широко используются во всех сферах жизни: контейнеры, бутылки для напитков, игрушки... Можно сказать, что полые изделия прочно вошли в нашу жизнь.Сегодня давайте посмотрим на распространенные проблемы и решения, связанные с полыми выдувными изделиями.
Прежде всего, первой проблемой, связанной с полыми изделиями, полученными выдувным формованием, обычно являются большие колебания веса изделия.
Основные причины данной проблемы следующие:
1. Резкая смена эмбриона типа В;
2. Неравномерное смешивание сырья;
3. Секция подачи заблокирована или заблокирована, экструзия нестабильна;
4. Скорость экструзии нестабильна.
Учитывая вышеизложенные проблемы, мы можем начать со следующих аспектов:
1. Проверьте и отремонтируйте оборудование для контроля толщины стенок, чтобы обеспечить более стабильную форму;
2. Используйте подходящее оборудование для смешивания материалов, чтобы правильно продлить время смешивания, чтобы сырье полностью перемешалось;
3. Проверьте, нет ли засора или другого постороннего предмета, блокирующего вход;
4. Соответствующим образом уменьшите температуру на входе, чтобы избежать явления «мостика»;
5. Проверьте, не неисправен ли экструдер, не шатаются ли двигатель и коробка передач и не проскальзывают ли они, а также убедитесь, что скорость шнека стабильна;
6. В то же время нам также необходимо регулярно проверять электронные весы, чтобы избежать колебаний измерительных приборов, влияющих на качество;
Во-вторых, когда пустые изделия, полученные выдувным формованием, используются для содержания жидкости, они часто сталкиваются с несоответствующей вместимостью.
Основные причины данной проблемы следующие:
1. Скорость усадки сырья разных марок различна, а температура охлаждения форм, время выдувания и затвердевания формования являются причинами чрезмерной усадки изделий.Нам необходимо проанализировать и целенаправленно решить проблему, чтобы уменьшить размер продукта в контролируемых пределах;
2. Кроме того, толщина стенок изделия слишком велика или неравномерна, что приводит к деформации и депрессии.Внешний вид изделия не соответствует требованиям дизайна, объем не квалифицирован.
Мы также можем:
1. Отремонтируйте и улучшите форму, сначала удовлетворите теоретические требования к объему;
2. Замените сырье на меньшую степень усадки, увеличьте время выдувания, уменьшите температуру охлаждения формы и максимально уменьшите степень усадки готового продукта;
3. Отрегулируйте контроллер толщины стенки, чтобы толщина стенки была равномерно распределена и решена проблема вогнутой формы и деформации одной детали;
4. Правильно отрегулируйте время выдувания, чтобы форма изделия соответствовала первоначальному дизайнерскому замыслу;
5. Или решите проблему, увеличив давление выдува соответствующим образом.
Кроме того, мы обнаружили, что влияние веса на емкость также имеет решающее значение.Это не простая линейная зависимость, когда вес уменьшается на 1 килограмм, а объем увеличивается на 1 литр.Конкретное соотношение между весом и объемом требует специального анализа различных типов стволов.
Проблема размера также является дальнейшим развитием проблемы объема.Размер превышает стандартную категорию.Причина и решение в основном такие же, как и проблема с объемом, и здесь не объясняются.Если контрольный размер продукта не может быть непосредственно сформирован в процессе выдувного формования, эту проблему можно решить, отрегулировав соответствующее время процесса, толщину стенок продукта, выбрав подходящее сырье и даже используя внешнюю форму для контроля требований к качеству.
Кроме того, внешний вид продукта – это первое впечатление покупателя о качестве продукта.
Черные пятна и черные линии на поверхности продукта в основном вызваны неправильной температурой сырья и карбонизацией;Карбиды, скопившиеся в аккумуляторе или головке, удаляются;Инородные тела вызваны инородными телами.
Для вышеуказанных проблем мы можем проверить и решить следующие методы:
1. Соответствующим образом уменьшите температуру обработки;
2. Очистите систему направляющих или уменьшите давление впрыска;
3, очистка сырья, своевременная очистка фильтрующей пластины, магнитная рамка и другие меры могут эффективно решить такие проблемы;
4. Кроме того, анализируя расположение и характеристики черных точек, мы можем быстро выяснить причину проблемы и повысить скорость обработки проблем с качеством.
Давление впрыска было слишком высоким, за исключением черного пятна и черной линии.Контроллер толщины стены отслеживает толщину стены неточно;Такие проблемы, как заготовка штампа, приводят к тому, что заготовка сталкивается с сопротивлением во время экструзии, что приводит к появлению горизонтальных полос на поверхности заготовки.Продукты.
Возможные методы:
1. Соответствующим образом уменьшите давление впрыска;
2. Проверьте контроллер толщины стенки или сбросьте толщину стенки заготовки, чтобы уменьшить колебания толщины стенки;
3. Такие решения, как очистка и полировка форм.
При этом в плесени присутствуют инородные тела;На краю гильзы или стержня формы имеется неровный край или зазор;Инородное тело в питателе или головке может привести к появлению продольных полос на поверхности продукта.Нам нужно очистить плесень;При одевании крышки стержневой формы используйте или чистите крышку стержневой формы, обычно обращайте внимание на защиту, чтобы избежать травм;Очистите машину для хранения, головку или увеличьте давление впрыска, удалите инородное тело с расплавленным материалом и устраните проблему.Э это.
При этом толщина стенок изделия также является одним из факторов, влияющих на качество продукции.
Когда толщина стенок изделия неравномерна или слишком тонка, необходимо вовремя проанализировать следующие причины:
1. Неправильная регулировка зазора пресс-формы головки машины и перекос заготовки во время экструзии;
2. Форма не соответствует центру головки машины;
3. Заготовка формы провисает во время экструзии;
4. Большая длина и большие колебания заготовки экструзионного типа;
5. Коэффициент выдувания заготовки слишком велик;
6. Необоснованная конструкция пресс-формы;
7. Распределение температуры пресс-формы неравномерно.
Итак, нам следует:
1. Отрегулируйте зазор формы в соответствии с распределением толщины стенок;
2. Отрегулируйте положение головки машины или положение установки формы;
3. Соответствующим образом увеличьте скорость экструзии или скорость закрытия матрицы, выберите низкий поток расплава сырья;
4. Проверьте, не заблокирован ли бункер.Если используются разные сорта смеси, перемешивайте, насколько это возможно, равномерно;
5. Соответствующим образом снизить уровень инфляции;
6. Повторно улучшить форму;
7. Для решения проблем отрегулируйте температуру охлаждения различных деталей пресс-формы в соответствии с характеристиками продукта.
Кроме того, пластичность сырья в расплавленном состоянии также является проблемой, которую необходимо учитывать.Следует избегать массового производства до тех пор, пока проблема не будет полностью решена, чтобы избежать расширения проблем с качеством.
Другая проблема заключается в том, что герметичность продукта является одним из важных пунктов контроля качества.Важными факторами являются совместимость герметизирующего материала с содержимым и соответствие герметика и горлышка бутылки.
Герметизация — это лишь вопрос степени.
В настоящее время методы герметизации в основном включают герметизацию внутренней крышки, герметизацию и герметизацию прокладкой.
Все три имеют преимущества и недостатки:
Герметизирующий эффект внутренней крышки немного плохой, но стабильный и долговечный;Уплотнение прокладки хорошее, но частота повторения немного плохая.Уплотнительные свойства уплотнительного кольца хорошие, но при проектировании следует учитывать помехи и трение.
При выборе методов уплотнения мы должны всесторонне учитывать материалы, уплотняющую способность, старение уплотнений и другие проблемы.
Распространенные причины выхода из строя уплотнения следующие:
1. Плохая плоскость или внутренняя стенка уплотнения изделия;
2. Уплотняющая поверхность изделия имеет отклонения до и после;
3. Химическая реакция между пломбировочным материалом и содержимым;
4. Герметик и горловина не совпадают.
Мы можем:
1. Отрегулируйте плоскость или внутреннюю стенку уплотнения, чтобы сделать ее гладкой;
2. Отрегулируйте отклонение по высоте, чтобы высота контактной поверхности была постоянной;
3. Выберите соответствующие уплотнительные материалы, чтобы избежать коррозии содержимого;
4. Отрегулируйте запечатывающую машину и горловину, чтобы решить проблему.
Исследование состояния уплотнений помогает улучшить предотвращение нарушений герметичности.В процессе исследования нам необходимо уделять внимание практике – это способ проверить теорию.Слишком большая вера в теорию затруднит производство качественной продукции, слишком большая зависимость от опыта затрудняет обнаружение потенциальных проблем.
В процессе транспортировки продукция сталкивается с проблемами штабелирования и транспортировки.
В процессе транспортировки, если изделие случайно упадет с высоты, его легко сломать.
Распространенными причинами разрыва являются:
1. Регулировка толщины стенки неуместна;
2. Неправильно установлена температура формования;
3. Необоснованный выбор марки сырья;
4. Необоснованная конструкция пресс-формы и другие причины.
Мы должны:
1. Усильте контроль толщины стенки за счет регулировки толщины стенки изделия.Следует отметить, что толщина стенок не настолько велика, насколько это возможно, и иногда толщина стенок некоторых деталей уменьшается для улучшения характеристик падения;
2. Сброс температуры формования, слишком высокая, приведет к слишком низкому разложению сырья, что приведет к плохой пластификации;
3. Повторно выберите соответствующий сорт сырья.Каждый сорт также уделяет разное внимание сырью.Нет хорошего сырья, есть только правильное сырье;
4. Метод улучшения структуры продукта может решить проблему плохой производительности при падении.
В то же время, если толщина стенок не отрегулирована должным образом, выбор сорта сырья неразумен, а конструкция пресс-формы неразумна, это приведет к плохой укладке продукции и повлияет на транспортировку продукции.
Регулируя толщину стенок изделия, усиливается контроль силы по толщине стенок. Снова выбирается подходящий сорт материала. Форма улучшается, а элементы жесткости добавляются в соответствии с потребностями и улучшаются характеристики штабелирования продукта. далее совершенствуется.
При улучшении характеристик штабелирования полый контейнер изучается как оболочечная конструкция, что упрощает процесс исследования.Вообще говоря, при определении структуры продукта производительность падения и производительность накопления дополняют друг друга и противостоят друг другу.Нам нужно найти правильный баланс, чтобы удовлетворить требования хорошей производительности стека и хорошей производительности отбрасывания.
Наконец, из-за различных условий использования продуктов все больше внимания уделяется устойчивости продуктов к растрескиванию под воздействием окружающей среды.Неправильный выбор марки сырья;Расчетная температура пресс-формы не соответствует, что приводит к концентрации напряжений и другим причинам, что приведет к ухудшению характеристик растрескивания под воздействием окружающей среды.
Методы:
1. Выберите подходящий сорт сырья;
2. Улучшите форму, особенно в остром углу;
3. Можно решить установку соответствующей температуры формования, регулировку толщины стенок, избежание концентрации напряжений и другие проблемы.Из-за особенностей растрескивания под воздействием окружающей среды трудно вовремя обнаружить растрескивание под воздействием окружающей среды в производственном процессе, что может привести к потерям при испытании.Поэтому эту проблему необходимо учитывать еще в начале производства.
При выборе материалов старайтесь использовать материалы с широким молекулярно-массовым распределением и высокой степенью разветвления.При проектировании формы старайтесь избегать острых углов и других конструкций с удобной силой.Установите соответствующую температуру и скорость охлаждения во время настройки процесса.
Время F50 сырья, предоставляемого большинством производителей сырья, может эффективно отражать устойчивость сырья к растрескиванию под воздействием окружающей среды.Однако в реальном производстве данные можно использовать в качестве справочных, и на них не следует слишком полагаться.
При производстве выдувных изделий могут возникать различные ситуации.На этот раз выберите для обсуждения только несколько продуктов, с которыми могут возникнуть проблемы, и предложите несколько решений для вашего сведения.Все аспекты и детали производства выдувных изделий, такие как сырье, оборудование, пластификация и формование, заслуживают дальнейшего изучения.
