Технические требования к контролю толщины стенок выдувных машин

Технические требования к контролю толщины стенок выдувных машин

Многие, возможно, знают, что технология формования пустотелых изделий экструзия выдувная машина заключается в подведении пластифицированной заготовки близко к внутренней стенке формы под давлением воздуха.Способ производства заготовок пресс-формы представляет собой экструзию, то есть нагретый расплав пластифицированного пластика выдавливается из зазоров стержня формы различной формы с образованием цилиндрических заготовок различной формы.Экструдированная заготовка висит вертикально под собственным весом.Минимальная толщина стенок полых контейнеров определяется требованиями к прочности, но в ранних машинах для выдувания полых контейнеров отсутствует система контроля толщины стенок заготовок.Чтобы самая тонкая часть изделия соответствовала требованиям к минимальной толщине стенки, другие части изделия должны быть утолщены соответствующим образом, что приводит к перерасходу материалов.Чтобы сэкономить затраты, сократить время охлаждения и ускорить производственный цикл, более экономичным методом является контроль толщины стенки заготовки.

1. Технические требования к системе контроля толщины стенок.

Система контроля толщины стенки — это система, которая контролирует степень открытия и закрытия зазора стержня формы, а именно сервосистема положения.В процессе производства полых контейнеров для обеспечения качества продукции необходимо, чтобы контролируемое количество могло точно отслеживать заданное значение, а процесс реагирования должен быть максимально быстрым.Если взять в качестве примера простой 10-точечный контроллер толщины стенки, то в режиме непрерывной экструзии кратчайшее время выдавливания заготовки из головки матрицы составляет около 5 с.В 5s, чтобы реализовать функциональную кривую ограниченной длины, ее необходимо разделить на 10 абзацев.На оси времени каждый абзац занимает всего около 0,5 секунды.Время перехода единичного импульса контроллера толщины стенки должно составлять 1/5 ~ 1/10 времени параграфа, то есть 0,05 ~ 0,1 с, что требует от системы очень быстрого реагирования.При столь быстром реагировании необходимо убедиться, что контролируемая величина положения может точно отслеживать заданное значение, иначе контроль толщины стенки будет бессмысленным.Чтобы достичь эффекта управления, отвечающего двум вышеупомянутым требованиям, сложно спроектировать систему контроля толщины стенок для системы с большими нагрузками.Кроме того, поскольку для описания кривой используются l0 точек на контурной кривой заготовки, между точками необходимо провести интерполяцию, чтобы сделать контурную кривую максимально гладкой.

2. Принцип управления системой контроля толщины стенок.

Система контроля толщины стенок использует конструкцию с обратной связью с обратной связью, и ее компоненты включают в себя контроллер толщины стенки, электрогидравлический сервоклапан, исполнительный механизм и электронную линейку в качестве устройства обратной связи.Пользователь устанавливает окончательную кривую осевого изменения толщины стенки заготовки на панели контроллера толщины стенки, и контроллер выводит сигнал напряжения или тока с изменением выходного размера на электрогидравлический сервоклапан в соответствии с кривой.Электрическая машина для выдувания бутылок, машина для выдувания пленки, машина для формования пластмассы, машина для изготовления пластиковой упаковки, машина для изготовления пакетов. Гидравлический сервоклапан приводит в действие привод, который управляет движением сердечника формы вверх и вниз, что приводит к изменению зазора в сердечнике формы.Измеряя размер зазора, электронная линейка получает соответствующий сигнал напряжения и передает его обратно на контроллер толщины стенки.Это представляет собой замкнутую систему контроля толщины стенки.