IBC-цистерна
Разница между стальным барабаном и обычным барабаном
Основным сырьем для стального ствола является стальная пластина, которая обычно должна иметь плоскую поверхность, низкую жесткость, небольшое содержание углерода и одинаковую толщину.Вспомогательные материалы для изготовления стальных бочек включают масляные герметики, прокладки, отверстия бочек и краски.Герметик для скручивания требует хорошей эластичности, большой адгезии, отверждающих компонентов, химической стойкости и хороших технологических характеристик.
Сырьем для производства пластиковых бочек в основном являются полиэтилен, ПВХ и требования к производительности для двух всесторонних рассмотрения.Например, цилиндр для литья под давлением из-за длинного потока материала, в дополнение к использованию высокого давления впрыска, обычно используется немного больший индекс плавления пластиковой марки, а материалы цилиндра для выдувного формования следует учитывать его значение плотности, используя высокое ПЭВП с молекулярной массой, обладающий большой жесткостью, сопротивлением ползучести, износостойкостью и характеристиками растрескивания под воздействием окружающей среды.
По сравнению со сталью пластик обладает преимуществами легкого веса, водонепроницаемости и влагостойкости, но его барьерность, термостойкость и ударопрочность не так хороши, как у стали.
Процесс производства стальных барабанов включает в себя широкий спектр технических областей.Обычно требуются следующие процедуры: выравнивание листа, обработка сварочной кромки, сварка корпуса ствола, отбортовка корпуса ствола, набухание корпуса ствола, сборка уплотнения рулона, формирование и предварительная намотка нижней крышки ствола, обработка поверхности, напыление внутренней поверхности и напыление внешней поверхности. .
По сравнению со стальным барабаном процесс формования корпуса пластикового барабана более прост.Его можно изготовить методом литья под давлением или выдувного формования.Как и обычные пластиковые изделия, нужно только пройти пластификацию, литье под давлением, затвердевание при охлаждении и удаление грязи, можно выполнить литье под давлением в ведре.Крышка ствола также изготавливается методом литья под давлением.Существуют общие крышки и закрытые крышки. Конструкция закрытой крышки должна полностью учитывать использование эластичного пластика.Существует также удобный метод литья под давлением ---- метод выдувного формования вставки, который можно использовать для одновременного формирования кольца ручки и корпуса ведра.Для формирования L-образного кольца не требуется метод впрыска, а встроенное ведро обладает высокими герметизирующими свойствами и высокой эффективностью сцепления между ручкой и корпусом цилиндра.
Из-за относительно сложного процесса формования стальных бочек затраты на их производство намного выше, чем у пластиковых бочек, кроме того, стальные бочки более склонны к протечкам.В дополнение к утечке в устье ствола, сварной шов корпуса ствола и уплотнение катушки нижней части верха ствола не являются хорошими и вызовут те же проблемы.Статистические данные показывают, что части и пропорции утечек стального ствола примерно следующие: площадь скручивания и треугольника сварного шва составляет 85%;Крышка устья ствола 10%;Сварка корпуса ствола 5%.А пластиковое ведро, поскольку оно представляет собой литье, в корпусе ствола нет шва, что значительно снижает вероятность протечки.
Пластиковое ведро емкостью 200 литров впервые было представлено в Китае в 1988 году и первоначально рассматривалось как упаковка для нефтепродуктов.Позже, поскольку пластиковое ведро также имеет определенные преимущества в этом отношении, например, может выдерживать большее механическое давление, затраты на очистку низкие и его можно использовать повторно.Спрос на него на рынке растет.Текущий годовой спрос на пластиковые бочки емкостью 200 л может составлять более 1 миллиона штук.Кроме того, в последние годы популярными являются составные среднетоннажные контейнеры (IBC), широко известные как тоннные пластиковые контейнеры, емкостью 820 л, 1000 л и 1250 л, обычно со стальной рамой и лотком.Большая емкость – его важная характеристика.В настоящее время этого невозможно достичь со стальными стволами.
Компоненты ковша IBC
1: металлический каркас
Применяется высокопрочная оцинкованная рама, а поперечная часть вертикальной трубы рамы подвергается 4-точечной расширяющейся сварке для повышения противоударных характеристик.
2: Внутренний контейнер
Используя два слоя материала HDPE для коэкструзии с раздувом, чтобы обеспечить двухслойную доставку контейнера, на контейнере отмечена линия уровня жидкости, высокая износостойкость, меньше остатков жидкости.
3: паспортная табличка
На табличке за пределами рамки можно указать название компании, продукцию и другие инструкции, которые необходимо обозначить, чтобы клиенты могли полностью понять информацию о вашей компании.
4: лоток
Лоток из высокопрочной оцинкованной стали, выдерживает 2 тонны продукции, балка не деформируется.Обеспечивает защиту внутренних контейнеров, хорошую устойчивость, удобную погрузку, разгрузку и штабелирование.
5: клапан
В соответствии с требованиями заказчика установите шаровой кран DN50, DN80 или дроссельную заслонку, подходящую для различных химических продуктов.
6: защитить рог
Четырехугольная защита и перегородка клапана из инженерного пластика усиливают защиту дна внутреннего контейнера и клапана.
